FL641H不锈钢气动下展式放料阀操作应用案例

FL641H不锈钢气动下展式放料阀操作应用案例

本公司的性能与用途：操作方便，开启自由，运动稳定；阀瓣装配维修简单，密封结构合理，密封圈替换方便。 FL641F气动放料阀结构主要由阀体，阀瓣，密封圈，阀杆，支架，阀压盖，手轮，法兰，螺母，定位螺钉等零件。FL641F气动放料阀在管道中一般应当水平安装。FL641H不锈钢气动放料阀主要用于反应器，储罐和其他容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其他容器的底部，因此消除介质常在容器底部的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，放底结果设计为平底，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式的阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要时封面均堆焊接有硬质合金，密封面采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时，采取短行程阀瓣的设计。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。



FL641H不锈钢气动下展式放料阀操作应用案例标准规范

1.设计制造标准按GB/T12235-2007 
2.结构长度标准按企业标准
3.法兰连接按JB/T79-94，GB/T9113 HG20592-2009等
4.试验与检验按GB/T13927-2008

上展式与下展式区别

不锈钢气动放料阀主要用于储料罐、反应釜及其他容器的底部排放物料，阀门采用法兰或对接焊与设备连接并位于其底部，消除了工艺介质通常在容器出口的残留现象。根据实际情况的需要分为上展式、下展式、柱塞式三种结构形式；上展式用于有搅拌器（除框式锚式）的反应釜放料；而下展式、柱塞式用于框式锚式搅拌器的反应釜放料。密封面采用耐冲刷、耐腐蚀材料，并进行特殊处理，使表面硬度达到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，保证了阀门的密封可靠性。广泛使用在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业。



二、FL641H不锈钢气动下展式放料阀操作应用案例气动放料阀 产品特点

(一)、FL641F气动放料阀适用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯(WCB材质的使用温度下限为-29℃,温度上限为425℃)。使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳、气(不锈钢材质的使用温度下限为-100℃，使用温度上限为232℃)。严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度＞150℃浓度＞30%)。
(二)、不锈钢的一般工作温度：≤150℃
(三)、压力范围：0.6~2.5MPa 
(四)、通径范围：25~250mm
气动放料阀主要用于反应器，储罐和其它容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底 部，因此除去工艺介质通常在容器出口的残留现象。上展式放料阀阀根据实际情况的需要，放底结构设计为平底型，阀体为V型，并提供上提和下降两种工作方式阀瓣。放料阀(Discharge Valve）主要用于反应釜，储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在器出口的残留现象. 放料阀根据实际情况的需要，放料结构设计为提升和下降两种工作方式。



一、FL641H不锈钢气动下展式放料阀操作应用案例定义与功能

放料阀是安装在反应釜、储罐等容器底部的专用阀门，核心功能包括：

密闭排放：控制化学液体在密闭环境中反应，反应结束后精准排放料液。

无死区设计：阀瓣与容器底部吻合，消除介质残留，避免污染或反应不。

适应多工况：可处理腐蚀性介质（如酸碱液）、含颗粒浆料或高粘度物料。

二、FL641H不锈钢气动下展式放料阀操作应用案例结构与分类

1. 结构组成

核心部件：阀体、阀瓣（启闭件）、密封圈、执行机构（手动/气动/电动）。

特殊设计：

平底型阀体：防止物料沉积。

耐冲刷密封圈：表面硬度达HRC56-62，耐磨损、耐腐蚀。

2. 分类方式

按结构：

上展式：阀瓣上升开启，需克服介质压力，关闭力矩大。

下展式：阀瓣下降开启，与介质作用力同向，操作更省力。

柱塞式/球阀式：适用于特定工况（如高频启闭或粘稠物料）。

按驱动方式：手动、气动（弹簧复位/双作用）、电动、液动。

按材质：不锈钢（通用介质）、搪玻璃（耐强酸碱）、合金钢（耐磨矿浆）。

三、工作原理

介质流向控制：通过阀瓣位置切换流向（如三通放料阀可分流物料）。

操作逻辑：

上展式：开启时阀瓣提升，关闭时需外力压紧。

下展式：开启时阀瓣下降，利用介质压力辅助密封。

四、FL641H不锈钢气动下展式放料阀操作应用案例应用领域

化工行业：排放酸碱液、浆料（搪玻璃阀耐腐蚀性强）。

制药与食品：无菌卸料，符合GMP/FDA标准（卫生级设计）。

环保领域：污水处理污泥排放，耐颗粒磨损设计延长寿命。

矿业与冶金：矿浆、粉末输送控制（耐磨材质）。

能源与石化：油品、91视频黄色网排放，耐高温高压（特殊材质）。



五、FL641H不锈钢气动下展式放料阀操作应用案例优缺点分析

优点

密封性强：线密封结构，防止结疤和泄漏。

耐腐蚀/耐磨：搪玻璃、陶瓷材质适应恶劣工况。

操作灵活：支持手动、气动、电动等多种驱动方式。

易维护：密封圈可快速更换，阀瓣装配简单。

缺点

耐压有限：通常≤0.6MPa，高压工况需特殊设计。

耐温限制：搪玻璃阀≤240℃，耐温急变≤120℃。

成本较高：特殊材质或智能驱动版本价格较高。

六、FL641H不锈钢气动下展式放料阀操作应用案例市场现状与趋势

市场规模：2025年中国排气放料阀市场预计达350亿元（2020-2025年CAGR约7%）。

驱动因素：

化工/石油行业需求占比超60%。

环保政策推动技术升级（如耐腐蚀、低泄漏设计）。

技术趋势：

智能化：远程监控、自动调节（如智能排气放料阀）。

小型化/高效化：适应紧凑型设备需求。






三、气动放料阀 主要技术参数

压力			工作温度	适用介质
公称压力	1.6	上密封试验	≤175℃	水、颗粒、油品等
壳体试验	2.4	高压密封试验

四、气动放料阀 主要零件材料

零件名称	ZGICr18Ni9Tit系列	ZG00Cr18Ni10系列	ZG1Cr18Ni12M02Ti系列	ZG00Cr17Ni14M02系列	WCB系列
阀体/阀盖	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG00Cr18Ni10	ZG1Cr18Ni12M02Ti	ZG00Cr17Ni14M02	WCB
阀杆	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG00Cr18Ni10	ZG1Cr18Ni12M02Ti	ZG00Cr17Ni14M02	WCB
阀瓣	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG00Cr18Ni10	ZG1Cr18Ni12M02Ti	ZG00Cr17Ni14M02	WCB
垫片	304＋PTFE	304L＋PTFE	316＋PTFE	316L＋PTFE	石墨＋304
螺柱	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	35CrMoA
螺母	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	45





主要零件材质

零件名称	ZG1Cr18Ni9Ti系列	ZG00Cr18Ni10系列	ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti系列	ZG00Cr17Ni14MO 2 系列	WCB系列
阀体/阀盖	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG00Cr18Ni10	ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
阀杆	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG00Cr18Ni10	ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
阀瓣	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG00Cr18Ni10	ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
垫片	304+PTFE	304L+PTFE	316+PTFE	316L+PTFE	石墨+304
螺柱	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	35CrMoA
螺母	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	45

外形结构图

 



主要外形尺寸（上展式）

DN	d	D	D1	D2	D3	D4	D5	D6
25	25	115	85	65	115	85	60	40
32	32	135	100	78	135	100	65	45
40	40	145	110	85	145	110	80	60
50	50	160	125	100	160	125	85	70
65	65	180	145	120	180	145	125	85
80	80	195	160	135	195	160	135	95
100	100	215	180	155	215	180	160	130
125	125	245	210	185	245	210	180	140
150	150	280	240	210	280	240	185	165
200	200	335	295	265	335	295	255	230

主要外形尺寸（下展式）

DN	d	D	D1	D2	D3	D4	D5	D6
25	25	115	85	65	135	100	75	55
32	32	135	100	78	145	110	80	57
40	40	145	110	85	160	125	100	65
50	50	160	125	100	180	145	125	70
65	65	180	145	120	195	160	135	90
80	80	195	160	135	215	180	155	130
100	100	215	180	155	245	210	195	135
125	125	245	210	185	280	240	180	145
150	150	280	240	210	335	295	215	185
200	200	335	295	265	405	355	300	220
250	250	405	355	320	460	410	350	240


五、气动放料阀 主要连接尺寸

口径	上展式				下展式
	D	D3	H	D0	D	D3	H	D0
25	115	115	270	160	115	135	225	160
32	135	135	285	160	135	145	300	160
40	145	145	355	180	145	160	340	180
50	160	160	370	180	160	180	345	180
65	180	180	465	220	180	195	425	220
80	195	195	480	250	195	215	445	250
100	215	215	590	280	215	260	535	280
125	245	245	730	300	245	280	585	300
150	280	280	775	320	280	330	665	320

六、FL641H不锈钢气动下展式放料阀操作应用案例 订货须知



订货时请填写《规格书》或注明以下内容：
1、若订货前未选定型号，请向91视频看看簧色提供使用参数:1.公称通径，2.流体性质（包括公称压力、温度、粘度或酸碱性），3.阀体、阀芯材料。
2、若已经由设计单位选定我公司的FL641H气动放料阀产品型号，请按型号直接向我司订购；


七、FL641H不锈钢气动下展式放料阀操作应用案例安装与维护

安装要点

水平安装：保持阀门全开位，避免介质残留。

密封检查：注润滑脂验证密封性，防止焊接高温损伤。

防护措施：吊装时避免阀杆或执行器受力。

维护建议

定期检查：阀瓣、密封件磨损情况，及时更换。

清洁保养：清除阀体内部污垢，防止堵塞。

润滑管理：操作前后补入润滑脂，排空阀腔积水。

八、FL641H不锈钢气动下展式放料阀操作应用案例定制化解决方案

针对特定需求，放料阀可提供以下定制选项：

耐磨耐腐蚀材质：陶瓷、合金钢应对矿浆或化工介质。

防卡滞设计：振动辅助或锥形结构，解决粘稠物料堵塞。

温控功能：集成加热/冷却系统，维持物料流动性（如塑料加工）。

卫生级设计：无缝隙、易清洗，符合食品/医药标准。

快开快关：紧急停机或物料切换场景，减少浪费。

总结：放料阀作为容器底部排放的关键设备，其设计需兼顾密封性、耐腐蚀性和操作便捷性。随着工业自动化和环保要求的提升，智能放料阀和定制化解决方案将成为市场主流。用户在选型时应根据介质特性、工况条件及维护需求综合评估，以确保设备性能与生产安全。



一、FL641H不锈钢气动下展式放料阀操作应用案例准备工作

1.根据反应釜的设计图纸，确定放料口位置，并确定放料阀的型号和规格。

2.检查反应釜底部的平整度和表面光洁度，确保放料阀可以密合并且不易泄漏。

3.准备安装工具和材料，如螺丝刀、扳手、密封垫等。

二、放料阀的安装

1.将放料阀放置在反应釜底部的放料口处。确保放料阀与底部的接口吻合。

2.将放料阀上的螺母和密封垫安装在反应釜底部。依次拧紧螺母，确保放料阀与反应釜底部之间紧密连接。

3.将放料阀的操作把手固定在反应釜底部。确保操作把手可以方便地操作放料阀。

4.检查放料阀的安装是否符合要求。反复检查连接处有无松动，确保阀门与反应釜底部间隙不超过0.1毫米。

三、检查

1.开启反应釜底部的放料阀，检查阀门能否正常打开和关闭。

2.检查放料阀和反应釜底部之间有无漏气或漏液现象。

3.反复检查放料阀连接处的紧固情况，确保放料阀已经正确安装并紧密连接。

四、反应釜底部放料阀的重要性

反应釜底部放料阀的安装非常重要，可提高反应釜的生产效率和安全性。安装放料阀后，可以有效地控制放料速度、减少反应釜内部污染和物料浪费等问题。同时，放料阀也能帮助维护反应釜内部的清洁和卫生，保护反应釜的使用寿命。



【FL641H不锈钢气动下展式放料阀操作应用案例结论】

反应釜底部放料阀的安装步骤包括准备工作、放料阀的安装和检查。安装放料阀后可以提高反应釜的生产效率和安全性，并帮助维护反应釜内部的清洁和卫生。