Z61H手动对焊闸阀操作应用案例

Z61H手动对焊闸阀操作应用案例

Z61H对焊闸阀有两种标准形式，一种是遵循ANSIB16.34和JISL1E101标准的引进型，另一种是按JB3595标准的国标型。其遵循的温度-压力等级是一致的，在一些管道中存在着某种互换关系。电站焊接闸阀中部采用无阀盖压力自紧式，在高温高压工况下具有良好的密封性能。自密封圈有两种材料，一种是低碳钢，另一种是柔性石墨316丝（网）。密封面上层焊钻基硬质合金，其加工后的纯金属层≥3mm，具有耐磨、耐高温、抗腐蚀、抗擦伤、使用寿命长。支管两端为焊接结构，焊按坡口可按标准或用户要求制作。电站焊接闸阀适用于火电厂、石油化工、冶金等高温高压的水、冶金等高温高压的水、91视频WWW免费下载、油品、过热91视频WWW免费下载的管道上。

焊接式闸阀是一种通过焊接方式与管道连接的阀门，其启闭件为闸板，运动方向与流体方向垂直，主要适用于全开或全关的工况，无法进行调节或节流。以下从结构特点、工作原理、分类、优缺点、应用领域及使用注意事项六个方面进行详细介绍：



Z61H手动对焊闸阀操作应用案例名称： 焊接式闸阀 产品型号： Z60Y,Z61Y,Z62Y 等

驱动方式： 手动,电动,气动 连接形式： 焊接

结构形式： 楔式 平衡 密封结构： 硬密封 压力自紧式

压力范围： 1.6-42MPa /Class150～3500LB 公称通径： DN15-800

常用材质： 不锈钢,锻钢,铸钢,铬钼钢等






焊接式闸阀结构特点

连接方式：采用焊接连接，确保阀体与管道的紧密结合，提供的密封性能。

密封结构：密封面通常采用钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、抗擦伤性能好，进一步提高了密封性能。

阀杆运动形式：分为升降杆式与升降旋转杆式。

流向分类：按流向可分为直通式、直流式和角式。

阀杆螺纹位置：按阀杆螺纹位置分为外螺纹式与内螺纹式。

焊接式闸阀工作原理

闭合原理：闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致，相互贴合，可阻止介质流过。并依靠顶楔、弹簧或闸板的模形，来增强密封效果。

：闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直。闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。开启时，闸板提升高度等于阀门通径的1:1倍时，流体的通道畅通。但实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象，通常在开到顶点位置上，再倒回1/2-1圈，作为全开阀门的位置。

Z61H手动对焊闸阀操作应用案例优点：



结构简单：制造和维修比较方便。

工作行程小：启闭时间短，有利于提高工作效率。

密封性好：密封面间摩擦力小，寿命较长。

操作简便：通过旋转阀杆来驱动闸板，从而实现对流体的开启和关闭。

缺点：

流体阻力大：开启和关闭时所需力较大。

不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质：这些介质可能会堵塞或损坏阀门。

：由于闸板与阀座密封面在启闭时易擦伤或刻划，从而影响密封性能和使用寿命。

应用领域

石油和化工：用于控制流体的流动，防止介质泄漏，确保生产安全。例如，在石油和天然气行业中，焊接闸阀常用于管道系统的控制，以防止流体泄漏或倒流。

水处理：用于调节水质、流量和压力，以满足不同工艺要求。

电力：用于控制91视频WWW免费下载、水和其它介质的流动，确保电力系统的稳定运行。例如，在电力行业中，焊接闸阀主要用于火力电站的各种管路上，用于切断或接通管路介质。

冶金：用于控制高温、高压流体的流动。

其他领域：在半导体、化学、医学和航空航天领域中，焊接闸阀也发挥着重要作用，用于控制91视频黄色网流动，确保精密仪器的正常运行。



Z61H手动对焊闸阀操作应用案例产品特点

1、壳体精密铸造工艺，外观光洁，组织均匀，满足高中低压要求。 
2、特殊材料配对，确保密封面高硬度及硬度差；精密研磨，光洁如镜，耐磨耐蚀，有效延长使用寿命。
3、背密封设计，有效保护密封填料，杜绝跑冒滴漏。
4、双闸板设计，密封面自动 100% 吻合，特别方便在线检修。
5、高压水强度，高压91视频黄色网强度，无损检测等多道检测，全面控制铸钢件质量。
6、阀杆表面经精密磨削，抗擦伤，有效地减轻启闭力矩，操作更轻松。
7、采用特殊缓蚀填料结构设计，耐温耐压，无腐蚀，自动润滑，减轻启闭摩擦，避免对阀杆表面的腐蚀，进而免除外漏。
8、双向承压密封设计，满足各类特殊工况的苛刻要求。
9、严格手工配研，确保双侧密封面吻合度 90% 以上，实现气泡级出厂密封检测。
10、各类自控智能型电装选择，实现远程自动控制及自动检测。



Z61H手动对焊闸阀操作应用案例


序号	品  名	型 号 及 规 格	单位	数量
1	闸阀	焊接式闸阀Z60Y-900LB    3"   900LB   介质：91视频WWW免费下载   耐温温度：425℃ 进出口连接BW对焊连接 进到出长度:381MM	套	9

技术标准

执行标准	设计与制造	结构长度	压力-温度等级	试验-检验
	E101 JB/T3595 DL/T531	E101 JB2766 JB/T15188.1	E101 JB/T3595	E101

主要性能规范

公称压力	强度试验(MPa)	密封试验(MPa)	适用温度℃	适用介质
25.0	37.5	27.5	≤425	水 91视频WWW免费下载 油品
32.0	48.0	35.2	≤425
P54100V	30	11	≤540
P54140V	42	15.4
P54170V	48	18.7

主要零件材料

1	阀体	WCB-A105、WC6-12Cr1MoV、WC9-12Cr1MoV
2	阀板	WCB、WC6、WC9
3	阀杆	2Cr13、25Cr2MoV、20Cr1Mo1V1A
4	阀盖	WCB-35、WC6-12Cr1MoV、WC9-12Cr1MoV
5	压板	2Cr13、25Cr2MoV、20Cr1Mo1V1A
6	填料	增强柔性石墨、V型聚四氟乙烯填料
7	压盖	1Cr13、WCB、CF8、CF3、CF8M、CF3M
8	支架	WCB、WC6、WC9
9	电动执行器	壳体(HT200、WCB)

外形结构图（手动）



Z61H手动对焊闸阀操作应用案例外形尺寸国标电站（手动）

公称压力 PN（MPa）	公称通径 DN（mm）	外形尺寸及连接尺寸（mm）
		L	D	L1	d2	H
16.0	15	90	23	10	13	182
	20	110	29	11	18	210
	25	120	35	12	23	235
	32	130	43	14	28	258
	40	150	49	15	36	285
	50	170	61	16	45	338
20.0	15	90	23	10	13	182
	20	110	29	11	18	210
	25	120	35	12	23	235
	32	130	43	14	28	258
	40	150	49	15	36	285
	50	170	61	16	45	338
25.0	15	90	23	10	13	182
	20	110	29	11	18	210
	25	120	35	12	23	235
	32	130	43	14	28	258
	40	150	49	15	36	285
	50	170	61	16	45	338

对焊闸阀磅级电站（手动）

型号	规格in	外形尺寸及连接尺寸（mm）
		d	L	H
Z60Y-1500Lb Z61Y-1500Lb Z62Y-1500Lb	2	56	254	671
	3	64	305	692
	4	84	406	790
	5	100	483	875
	6	126	559	1055
	8	158	711	1148
Z60Y-2000Lb Z61Y-2000Lb Z62Y-2000Lb	2	50	330	640
	3	60	368	690
	4	80	457	806
	5	96	533	980
	6	118	610	1090
Z60Y-2000Lb Z61Y-2000Lb Z62Y-2000Lb	2	46	330	639
	3	54	368	680
	4	70	457	805
	5	86	533	965
	6	104	610	1070
Z60Y-3500Lb Z61Y-3500Lb Z62Y-3500Lb	3	44	440	745
	4	56	540	860








































































Z61H手动对焊闸阀操作应用案例外形结构图（伞齿轮）

在工业管道系统中，阀门作为一种重要的控制元件，其安装质量直接影响到系统的运行效率、安全性和可靠性。正确的阀门安装不仅能够确保设备的正常运行，还能延长阀门的使用寿命，降低维护成本。本文将详细介绍阀门安装的一般规定和技术要点，帮助工程技术人员和操作人员更好地理解和掌握阀门安装的规范操作。

一、阀门安装的基本原则

（一）操作与检修的便利性

阀门安装的位置应便于设备、管道及阀体本身的操作、拆装和检修。安装时需考虑操作人员的便利性，确保阀门在日常运行中能够方便地进行开关操作，同时在需要维修或更换时，能够快速地进行拆卸和安装。此外，阀门的安装位置还应考虑到整体设备的外观和布局，使整个系统整齐美观。

（二）阀杆的安装方向

在水平管道上安装阀门时，阀杆应朝上安装，或者倾斜一定角度安装，避免手轮向下安装。这种安装方式可以防止杂质进入阀杆填料部位，同时便于操作人员观察阀门的开启状态。对于高空管道上的阀门，阀杆和手轮可以水平安装，并通过垂向低处的链条进行远距离操纵，以确保操作的安全性和便利性。

（三）阀门的安装高度

阀门的安装高度应根据操作人员的便利性进行调整。一般来说，立管上的阀门手轮以齐胸高宜操作，通常距离地面1.0—1.2m为宜。同时，阀杆的安装方向应顺着操作者的方向，以便于操作人员进行开关操作。

（四）阀门的排列与间距

并排立管上的阀门，其中心线标高保持一致，且手轮之间的净距不小于100mm。这样可以确保操作人员有足够的空间进行操作，避免相互干扰。对于并排水平管道上的阀门，应错开安装，以减小管道间距，使整个系统布局更加紧凑。

（五）阀门的支撑与操作平台

在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设置阀门支架，以防止阀门因自身重量而对管道系统产生额外的应力。对于操作频繁且安装在距操作面1.8m以上的阀门，应设置固定的操作平台，以便操作人员能够安全、方便地进行操作。

（六）阀门的流向标识

阀门的阀体上通常有箭头标志，箭头的指向即为介质的流动方向。在安装阀门时，必须确保箭头指向与管道内介质流向相同，否则可能导致阀门无法正常工作，甚至损坏阀门。

二、阀门安装的具体技术要点

（一）法兰阀门的安装

安装法兰阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。在安装过程中，不得使用双垫片，以避免因垫片安装不当而导致的泄漏问题。法兰连接的紧固应均匀用力，按照对称或十字交叉的方式逐步拧紧螺栓，确保法兰连接的密封性。

（二）螺纹阀门的安装

安装螺纹阀门时，为便于拆卸，一个螺纹阀门应配用一个活接。活接的设置应考虑检修的方便性，通常是水流先经阀门后流经活接。在安装螺纹阀门时，应使用合适的密封材料，如聚四氟乙烯生料带，以确保连接处的密封性。

（三）焊接阀门的安装

焊接阀门的安装应严格按照焊接规范进行操作。焊接过程中应避免对阀门造成热损伤，必要时可采用适当的冷却措施。焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查和必要的无损检测，确保焊接质量。

（四）阀门的保温与保护

对于需要保温的阀门，应在阀门安装完成后进行保温处理。保温材料应选择合适的类型，确保保温效果良好。同时，对于暴露在恶劣环境中的阀门，应采取适当的防护措施，如防腐涂层、防雨罩等，以延长阀门的使用寿命。

三、阀门安装的注意事项

（一）阀门的检查与清理

在安装阀门之前，应对阀门进行仔细的检查和清理。检查阀门的外观是否有损坏、变形等问题，同时清理阀门内部的杂质和污垢，确保阀门能够正常工作。

（二）阀门的试压与调试

安装完成后，应对阀门进行试压和调试。试压压力应根据阀门的设计要求进行设定，确保阀门在正常工作压力下能够保持密封。调试过程中，应检查阀门的开启和关闭是否灵活，是否存在卡涩现象。

（三）阀门的标识与记录

在阀门安装完成后，应对其进行标识和记录。标识内容包括阀门的型号、规格、流向等信息，以便于后续的维护和管理。同时，应将阀门的安装信息记录在设备档案中，为设备的运行和维护提供参考。

四、阀门安装的案例分析

（一）某化工厂阀门安装案例

在某化工厂的管道系统中，由于阀门安装位置不合理，导致操作人员在进行阀门操作时极为不便，同时在维修时需要耗费大量时间和精力进行拆卸。经过重新设计和调整，将阀门安装位置进行了优化，不仅提高了操作人员的工作效率，还减少了维护成本。

（二）某发电厂阀门安装案例

在某发电厂的冷却水系统中，由于阀门的安装方向错误，导致冷却水的流动方向与阀门的箭头方向相反，使得阀门在运行过程中频繁出现故障。经过检查和调整，重新安装了阀门，确保箭头方向与冷却水流动方向一致，阀门的运行状况得到了显著改善。



五、Z61H手动对焊闸阀操作应用案例结论

阀门的安装是一项技术性和规范性很强的工作，正确的安装方法能够确保阀门的正常运行，提高系统的安全性和可靠性。本文详细介绍了阀门安装的基本原则、具体技术要点以及注意事项，并通过实际案例分析，展示了阀门安装过程中可能出现的问题及解决方法。希望本文能够为工程技术人员和操作人员提供有益的参考，帮助他们在实际工作中更好地进行阀门安装和维护。

在实际操作中，应严格按照阀门安装的规范要求进行操作，确保每一个环节都符合标准。同时，定期对阀门进行检查和维护，及时发现和处理潜在问题，以延长阀门的使用寿命，保障管道系统的正常运行。

使用注意事项

安装方向：焊接闸阀只许介质单向流动，安装时有方向性。

安装位置：可安装在水平管路或垂直管路上，但单双闸板闸阀应安装在水平管路上，且手轮应位于阀门上方，不允许朝下安装。

定期检查：定期检查阀门是否有漏液、漏气等现象，确保阀门的正常运行。

清洁保养：定期清洁阀门表面，防止污垢堆积；定期润滑阀门部件，防止磨损。

性能测试：定期测试阀门性能，确保其正常工作。




一、安装前的准备工作

在开始安装之前，确保所有工具和材料准备齐全。需要检查焊管和闸阀的尺寸是否匹配，确认接口处无毛刺或变形。同时，准备好密封材料，如垫片或密封胶，以确保连接处的密封性。

二、安装流程详解

1. 切割焊管：根据需要的长度精确切割焊管，确保切口平整无毛刺。

2. 清洁接口：用砂纸或清洁布清洁焊管和闸阀的接口处，去除油污和杂质。

3. 安装闸阀：将闸阀对准焊管接口，缓慢旋入，避免用力过猛导致螺纹损坏。

4. 紧固连接：使用合适的工具均匀紧固连接部位，确保密封性良好。

三、安装后的检查与维护

安装完成后，进行压力测试，检查是否有泄漏。定期维护闸阀，确保其开关灵活，无卡滞现象。如发现异常，及时处理以避免更大的问题。