FL641H直行程气动下展式放料阀应用案例

一、FL641H直行程气动下展式放料阀应用案例工作原理

气动下展式放料阀由气缸、活塞、连杆等气动执行机构组成，通过压缩空气驱动阀瓣上下移动，从而控制介质的流通与截断。当气源接入并执行开启动作时，气动执行机构推动阀瓣向下展开，使阀门处于开启状态，介质得以顺畅流出；反之，当气源切断或执行关闭动作时，阀瓣在重力或弹簧力的作用下向上移动，紧密贴合阀座，实现介质的截断。放料阀是由阀体、阀瓣、阀杆、定位螺钉、密封圈、气行程机构或电装机构等组成。其原理通过阀杆推动阀瓣上行而下降，从而达到开启与关闭的目的。上展式当手轮顺转，阀杆上行，阀门关闭；下展式当手轮逆转，阀杆下降，阀门关闭

二、FL641H直行程气动下展式放料阀应用案例结构特点



下展式设计：

阀瓣从阀体底部向下展开，这种设计有效避免了介质在阀门关闭过程中的积聚，减少了堵塞风险，特别适用于粘稠、含颗粒或易结晶的介质。

密封性好：

阀门与阀座之间采用特殊的密封结构，如线密封，确保在关闭状态下能够有效地防止介质泄漏，提高系统的安全性和稳定性。

耐腐蚀性强：

阀体通常采用不锈钢、合金钢等耐腐蚀材料制造，以适应不同工况的腐蚀性介质。部分阀门还可能在内腔和关键部件上衬有耐腐蚀的氟材料（如聚四氟乙烯PTFE），以增强其耐腐蚀性能。

操作简便：

气动驱动方式使得阀门的操作更加灵活和便捷，响应速度快，易于实现远程控制和自动化操作。

三、FL641H直行程气动下展式放料阀应用案例应用领域



气动下展式放料阀广泛应用于以下领域：

化工行业：

用于反应釜、储罐等容器的底部排料、放料操作，能够处理各种腐蚀性、高温、高压的流体。

制药行业：

保证产品的卫生和安全，其材质符合制药行业的严格标准，能够抵抗各种化学腐蚀，确保药品生产过程中的流体纯净无污染。

食品行业：

保证产品的卫生和安全，其材质和密封性能符合食品行业的标准，特别适用于果酱、糖浆等粘稠物料的放料操作。

环保行业：

用于处理各种废水、废气等污染物，其耐腐蚀性和耐高温高压的能力使得其能够在恶劣的环保工况下稳定运行。

四、FL641H直行程气动下展式放料阀应用案例操作与维护

操作注意事项：

在操作前，应检查气压源是否稳定，并调整至适当的气压范围。

操作过程中，应注意观察阀门的运行状态和物料的流动情况，确保阀门能够正常开启和关闭。

维护建议：

定期对阀门进行维护和保养，包括清洗、润滑、检查密封性能等。

如发现阀门有泄漏、卡顿等异常情况，应及时停机检查并维修。

五、FL641H直行程气动下展式放料阀应用案例优势与特点



减少残留：

下展式设计使得物料在动态下出料，操作过程流畅无流阻，提高了工作效率，同时减少了物料在阀门处的残留。

防泄漏：

采用的密封技术和优质密封材料，确保阀门在关闭状态下无泄漏，提高了设备的安全性和可靠性。

适应性强：

可根据介质的特性（如粘度、固含量、腐蚀性、颗粒大小等）选择不同的材质和密封结构，以适应不同工况的需求。

总结来看，气动下展式放料阀以其独特的设计、的性能和广泛的应用范围在工业生产中发挥着重要作用。用户在选择和使用时应根据自己的需求和预算进行综合考虑，并注意操作和维护的注意事项以确保阀门的正常运行和延长使用寿命。

上展式放料阀和下展式放料阀区别:
放料阀主要用于储料罐、反应釜及其他容器的底部排放物料，阀门采用法兰或对接焊与设备连接并位于其底部，消除了工艺介质通常在容器出口的残留现象。根据实际情况的需要分为上展式、下展式、柱塞式三种结构形式；上展式用于有搅拌器（除框式锚式）的反应釜放料；而下展式、柱塞式用于框式锚式搅拌器的反应釜放料。密封面采用耐冲刷、耐腐蚀材料，并进行特殊处理，使表面硬度达到HRC48～52，耐磨、耐腐蚀的功能，保证了阀门的密封可靠性。广泛使用在化工、石油、冶金、制药、染料、食品加工等行业。

FL641H直行程气动下展式放料阀应用案例






气动(上展式,下展式)放料阀应用领域：

主要化工、锅炉、反应釜，储罐和其他容器的底部作排料用，借助于阀门底部法兰（凸缘）焊接于反应釜或储罐和其他容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，阀体底部结构设计为平底型，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到HRC56-62，耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时，采取短行程阀瓣的设计。在化工、石油、冶金、要类、染料、食品加工等行业广泛使用。

气动放料阀特点与用途：

1、本阀操作简便，运动灵活可靠。

2、阀瓣装置维修简单，密封结构合理，密封圈更换方便实用。

 3、本阀门广泛应用于石油、冶金、化工、造纸更工业领域（化学液体、煤浆、矿浆等输送启闭放料用）。

4、其特点是沉淀于反应釜，储藏罐或管道里的化学液体或浆料得于顺畅流通。
三.FL641H直行程气动下展式放料阀应用案例应用规范：
1.设计制造标准按GB/T12235-2007
2.结构长度标准按企业标准
3.法兰连接按JB/T79-94，GB/T9113 HG20592-2009等
4.试验与检验按GB/T13927-2008



气动(上展式,下展式)放料阀主要零件材质

零件名称	ZG1Cr18Ni9Ti系列	ZG00Cr18Ni10系列	ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti系列	ZG00Cr17Ni14MO 2 系列	WCB系列
阀体/阀盖	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG00Cr18Ni10	ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
阀杆	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG00Cr18Ni10	ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
阀瓣	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG00Cr18Ni10	ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti	ZG00Cr17Ni14MO 2	WCB
垫片	304+PTFE	304L+PTFE	316+PTFE	316L+PTFE	石墨+304
螺柱	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	1Cr17Ni2	35CrMoA
螺母	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	45

气动放料阀主要外形尺寸（上展式）

DN	d	D	D1	D2	D3	D4	D5	D6
25	25	115	85	65	115	85	60	40
32	32	135	100	78	135	100	65	45
40	40	145	110	85	145	110	80	60
50	50	160	125	100	160	125	85	70
65	65	180	145	120	180	145	125	85
80	80	195	160	135	195	160	135	95
100	100	215	180	155	215	180	160	130
125	125	245	210	185	245	210	180	140
150	150	280	240	210	280	240	185	165
200	200	335	295	265	335	295	255	230

气动放料阀主要外形尺寸（下展式）






DN	d	D	D1	D2	D3	D4	D5	D6
25	25	115	85	65	135	100	75	55
32	32	135	100	78	145	110	80	57
40	40	145	110	85	160	125	100	65
50	50	160	125	100	180	145	125	70
65	65	180	145	120	195	160	135	90
80	80	195	160	135	215	180	155	130
100	100	215	180	155	245	210	195	135
125	125	245	210	185	280	240	180	145
150	150	280	240	210	335	295	215	185
200	200	335	295	265	405	355	300	220
250	250	405	355	320	460	410	350	240

气动下展式放料阀作为工业自动化设备中的重要组件，其正确安装、调节、操作以及清洁维护对于确保生产流程的稳定运行至关重要。本文将详细说明该放料阀的操作使用方法和注意事项，以帮助用户遵循标准化流程，确保阀门的正常运行并延长使用寿命。
FL641H直行程气动下展式放料阀应用案例



一、安装步骤
1. 安装位置：展式放料阀应正确安装在物料容器的出料口上，确保阀门与容器之间密封良好，避免物料泄漏。
2. 密封检查：安装过程中，需仔细检查密封面和连接螺栓的紧固情况，确保无泄漏现象。任何微小的泄漏都可能对生产造成不良影响，因此这一步骤至关重要。
二、调节方式
根据物料的流动性和流量要求，用户可以调节展式放料阀的开度和放料速度。开度越大，放料速度越快。这一调节机制使得放料阀能够灵活适应不同生产需求，提高生产效率。
三、操作方式
操作方式主要通过气动执行器来实现。气动执行器接收到控制信号后，会驱动阀瓣上下运动，从而实现阀门的开启或关闭。此外，用户还可以设置定时放料或连续放料模式，以满足多样化的生产要求。为了确保阀门的正常工作，气动执行器或手动操作装置必须能够正常工作。
四、清洁与维护步骤
1. 清洁：定期清理放料阀，去除沉积物、杂质和污垢。这可以有效防止阀门堵塞或卡滞，保持阀门的良好工作状态。
2. 维护：定期对气动执行器进行维护，包括检查气源压力、电气连接和密封件等。任何潜在的故障都可能对阀门的正常运行造成影响，因此维护工作不容忽视。
五、注意事项
1. 温度与压力限制：用户必须了解并遵守放料阀的温度和压力限制。超过额定温度和压力范围可能导致阀门损坏或性能下降，甚至引发安全隐患。
2. 防护措施：根据介质特性选择适当的防护措施，如涂覆防腐涂层或安装耐腐蚀衬里。这可以有效延长阀门的使用寿命，提高生产安全性。
3. 定期检查：定期对放料阀进行检查，包括外观检查、密封性能检查和操作性能测试等。这有助于及时发现并解决问题，确保阀门的正常运行。