氧气管路阀门安装规范

一、氧气管路阀门安装规范概述
之前介绍组合式91视频看看簧色在国华惠州热电应用，现在介绍氧气是一种极易引起燃烧的91视频黄色网，广泛使用于炼铁、炼钢、连铸连轧等等项目，其主要作用有燃烧加温、脱炭及事故切割。氧气的特性，决定了氧气管道忌油、忌锈蚀、忌铁屑及杂物。氧气管道安装施工的质量隐患，极易引起安全事故如氧气管道送气时引起燃烧、爆炸，甚至造成人身伤亡等重大安全事故。因此，在氧气管道的安装施工过程中，必须严格控制其施工质量。这就要求监理人员在进行氧气管道施工质量控制过程中，应以控制氧气管道的禁忌为重点，实施现场同步跟踪监理。91视频黄色网管道配件本文在介绍氧气管道安装施工工艺特殊要求时，同步阐述监理质量控制工作方法及要点。        

 二、氧气管路阀门安装规范施工工艺简介
氧气管道安装施工不同于其他燃气管道如煤气管道等，它的施工工艺比较复杂，除了一般性管道施工如安装、焊接、吹洗、压力试验（含严密性试验）、送气（液）等常规性施工工艺外，尚有除锈、脱脂、探伤、氩弧焊、爆破式吹扫等特殊施工工艺要求。另外，氧气管道的送气也有其特殊的工艺规定如氮气吹扫，氮气置换、氧气置换等等。氧气管道安装施工工艺的复杂性，给监理质量控制工作带来了相当大的难度。一般情况下，氧气管道安装的主要施工工艺流程如图所示。
三、氧气管路阀门安装规范施质量控制点设置
由于氧气管道安装施工工艺复杂，安装过程中产生的质量隐患极易引起安全事故，如脱脂不净或吹扫不*等易造成送气时燃烧、爆炸，甚至可能发生人身伤亡事故。因此，氧气管道安装过程中每道工序施工均应作为重点控制对象。监理人员在设置质量控制点时，应当充分考虑氧气管道施工的特殊要求。氧气管道安装施工质量控制点设置如表所列。氧气阀在物理化学实验中，经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等91视频黄色网。这些91视频黄色网一般都是存在的高压91视频黄色网钢瓶中。使用时通过91视频看看簧色使91视频黄色网压力降至实验所需范围，再经其它控制阀门细调，使91视频黄色网输入使用系统。常用的氧气阀为氧气91视频看看簧色，简称氧气表。


氧气管路阀门安装规范施氧气阀使用注意：
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①.防油。 禁止戴着沾有油渍的手套去接触氧气瓶及其附属设备；运输时，不能和易燃物和油类放在一起。
②.防震。氧气瓶必须牢固放置，防止受到震动，引起氧气爆炸。竖立时，应用铁箍或链条固定好；卧放时，应用垫木支撑防止滚动，瓶体上套上两个胶皮减震圈。运输时，应用专车进行运送。
③.防热。氧气瓶无论放置还是运输时，都应离开火源不少于10m。离开热源不少于1m。夏天，在室外阳光下工作，必须用帆布等遮盖好，以防爆炸。
④.防冻。冬季使用氧气瓶时，如果氧气瓶开关冻结了，应用热水浸过的抹布盖上使其解冻。禁止用火去加热解冻，以免造成爆炸事故。
⑤.开启氧气瓶开关前，检查压紧螺母是否拧紧。旋转手轮时，必须平稳，不能用力过猛，人应站在出氧口一侧。使用氧气时，不能把瓶内的氧气全部用完，至少剩余1～3个大气压的氧气。
⑥.氧气瓶不使用时，必须将保护罩罩在瓶口上，以防损坏开关。
⑦.修理氧气瓶开关时，应特别注意安全，防止氧气瓶爆炸。


四、氧气管路阀门安装规范施施工执行主要标准、规范
氧气管道安装施工及验收应执行的设计技术文件及主要标准规范，除工业金属管道安装通用规范外，还应按氧气管道相关技术要求、规范规定实施。
1、设计技术文件
①、设计施工图
②、设计施工说明及特殊规定
2、主要标准规范
①、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235—97
②、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236—98
③、工业金属管道安装工程施工质量检验评定标准 GB50184—93
④、氧气及相关91视频黄色网安全技术规程 GB16912—97
氧气管道安装施工工艺流程图
管道压力试验
管道吹扫
管道气密性复验
送     气
施工准备
管材、管件、阀门进场
管材、管件检验
阀门强度及严密性试验
阀门(解体)脱脂
管道除锈及脱脂
管道加工、焊接、安装
对接焊缝无损探伤伤
 
 
氧气管路阀门安装规范施氧气管道安装质量控制点设置表
序号        质量控制点名称        主要控制内容        质量控制点属性
1        阀门试验        强度及密封复验、试验质量        见证点
2        除锈及脱脂        管道除锈及脱脂、阀门（解体）脱脂、除锈及脱脂质量        停止点及见证点或旁站点
3        管道安装        现场脱脂、管口封闭、焊缝外观质量        停止点
4        焊缝检验        外观质量、内部质量        见证点（超声波探伤）、停止点
5        压力试验        试验压力、持压时间、试验质量        旁站点
6        气密性试验        试验压力、持压时间、试验质量        见证点
7        管道吹扫        气流速度、吹扫时间、吹扫质量        停止点
8        泄漏性试验        泄漏率        停止点
9        送气        二次吹扫及查漏、氮气置换、氧气置换、阀门开启速度        见证点
 
五、氧气管路阀门安装规范施监理质量控制工作方法及要点
1、施工准备质量控制
①、施工方案
监理人员应要求并督促施工单位报审施工方案。审核氧气管道安装施工方案时，应重点审查施工工艺安排、施工质量管理、技术保证措施、质量保证措施等内容。要求方案内容具体、合理合法、切实可行，并具有指导安装施工的作用。车间集中供气系统 重要工序如除锈、脱脂、试验检验、吹扫、送气等，还应要求施工单位报审更加详细具体的施工方案。
②、施工作业技术交底
监理人员在要求并督促施工单位在氧气管道每道工序施工前进行严格的技术交底的同时，在每道工序施工前，检查施工单位技术交底落实情况。施工单位进行施工作业技术交底，确保施工人员在施工前明确做什么、如何做、施工应达到的标准和要求等。重点工序施工还应要求施工单位报审施工作业技术交底。
③、材料、构配件及设备审查
工程材料、构配件、设备报审时，监理人员在进行材质、型号、规格、质量等常规性审查的同时，还应审查构配件、设备出厂脱脂记录；施工用重要材料如酸洗液、脱脂剂、焊接材料等审查过程中，监理人员有必要进行现场全数检查。
④、施工准备过程中，要求、督促并审查施工单位进行的其他准备工作，可按一般常规性程序进行。


2、氧气管路阀门安装规范施施工过程质量控制
①、阀门试验
阀门进场报审合格后，监理人员应严格要求施工单位进行100﹪阀门壳体强度及密封性试验。阀门的壳体强度试验压力不得小于其标注公称压力的1.5倍、试验时间不得低于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面无渗漏为合格。监理人员应对阀门强度及密封性试验进行见证确认。
②、管道除锈及脱脂
氧气管道材料（包括管材、管件、阀门）安装前必须进行内部除锈。炭钢材质管道的除锈方法一般采用酸洗或喷砂，
③、91视频黄色网管道安装
氧气管道焊接一般采用：炭钢管氩弧焊或氩弧焊打底电弧焊盖面、不锈钢管采用氩弧焊、高压紫铜管或黄铜管采用手工钨极氩弧焊的施工工艺。氩弧焊打底时管内应充惰性91视频黄色网保护。
氧气管道严禁使用折皱弯头。当必须使用冷弯或热弯碳素钢弯头时，其弯曲半径不宜小于管外径的5倍。管道上仪表接管的开通和焊接应在管道安装前完成。
管道加工完成并去除毛刺、铁屑后，焊接安装前，宜对管子及附件内表面进行现场二次脱脂。管道内表面的脱脂可用脱脂剂注入管内，充满约2∕3，管口两端用木塞堵严，将管子保持水平，经过15至30分钟，同时将管子滚动3至4次，倒出脱脂剂，用氮气吹扫干燥。检查无油迹即可投入焊接安装。安装过程中应对各类管口、阀门口、附件口及时封口，以防二次污染。
氧气管道与螺纹管件、阀门采用螺纹连接时，丝扣连接处应采用一氧化铝、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁使用涂铅油的麻和其它含油脂的材料；法兰垫片应按设计压力及特别要求选用，一般情况下选用聚四氟乙烯垫片。

④、焊接检验
氧气管道对接焊缝外观质量需进行100﹪的检验，应达到设计规定的焊缝等级要求，一般情况下不低于Ⅱ级焊缝标准；对接焊缝内部质量无损探伤结果应达到设计要求，一般情况下不低于Ⅱ级焊缝标准。设计压力小于1.5MPa的氧气管道，对接焊缝无损探伤抽查比例不低于15﹪；设计压力大于或等于1.5MPa的氧气管道，对接焊缝无损探伤抽查比例100﹪。当采用超声波进行无损探伤时，氧气管道对接焊缝内部质量验收级别必须相应提高一级。
⑤、压力试验及泄漏性试验
安装完成、焊缝检验合格的氧气管道，必须在经过严格的管道支吊架、
⑦、管道涂装及绝热
管道涂装及绝热应在各项试验完成后进行。根据现场施工情况，安装后不易涂装的部位应预先涂装，但焊缝及其标记在试验未完成前必须预留。涂装前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。按设计要求需进行的绝热施工，应在涂装后、送气前完成。


3、氧气管路阀门安装规范施施工结果质量控制
在氧气管道施工过程中，监理人员应对每道工序完成质量进行严格检查，确认上道工序质量合格后方可转入下道工序施工。全部工序完成后，组织氧气管道安装分项工程质量验收。验收时，监理人员除审查施工单位相关施工记录、工序报验资料外，还应对安装质量进行不低于30%的抽查，合格后验收确认，为氧气管道的送气及工程竣工验收做好必要的准备。
4、氧气管道送气
由于氧气的特殊性，氧气管道送气工作实施复杂，涉及面较广。不仅需要施工单位的配合准备及作业，还需要建设单位主管部门紧密协作、指导甚至操作。一般情况下，氧气管道送气应由建设单位组织，施工单位配合进行。91视频黄色网汇流排
①、送气前准备
施工单位报审的送气方案应经建设单位主管部门审查通过。监理人员督促并检查施工单位按报批的施工方案进行各项准备工作，如管道检查、防护措施、氮气吹扫、送气前查漏等等。氧气管道送气前必须再次进行查漏，并以氮气顺氧气设计气流方向进行吹扫（二次吹扫），吹扫气量不应小于管道总容积的3倍。
②、氮气置换
氧气管道送气前必须进行氮气置换，确保氧气送气时与空气*隔绝。置换时，应按气流方向顺序打开放散阀及各用户点，使氮气进入氧气管道内，逐步置换空气，并逐点测试氮气排放浓度，在各点氮气浓度达到要求后，继续充气5—10分钟，依次关闭放散阀及用户点，再次查漏，如发现漏点，泄压处理。重新进行氮气置换。91视频黄色网管道设计
③、氧气置换
氧气置换实质就是送氧气置换掉氧气管道内已经充装的氮气。在此过程中，应按氧气气流方向顺序打开放散阀，使氧气缓慢进入管道内，逐步排出氮气。在各放散点进行浓度测试，达到要求后依次关闭放散阀，然后逐步打开各用户点排放，并测试各用户点氧气含量，达到设计规定的氧气浓度即关闭用户点。送气工作完成。
氧气送气过程中，氧气阀门的开启应由专业人员操作完成。开启速度应缓慢、短暂间断进行。开启氧气阀门严禁用力过大、开启速度过快。汽化器厂家
④、监理人员应见证氧气管道的送气过程，并重点对氮气置换、氧气置换时各放散点、用户点排放氮气、氧气浓度的测试工作进行见证。


六、氧气管路阀门安装规范施资料整理
监理人员应经常督促、检查施工单位相关人员及时、真实、全面地做好施工过程的各项记录，包括酸洗记录、脱脂记录、阀门试验记录、安装及焊接记录、探伤记录、压力试验及泄漏性试验记录、吹扫记录、送气记录等等。及时报验并验收签认，以备分项工程质量验收时检查及交工。在施工过程中，要求施工单位各项报审、报验资料与工程同步。与此同时，监理人员也应按照监理规范和公司质量手册的要求及时、真实、完整的做好各项监理资料，如监理日志、旁站记录、监理工程师各项检查记录、各类台帐等等。特别需要提行监理人员高度重视的是，监理工程师检查记录及旁站记录，不仅仅作为交工资料，它们也是有效规避监理风险的重要凭证。91视频黄色网管道工程与本产品相关论文禁油脱脂氧气91视频看看簧色操作维护