软密封双偏心双法兰蝶阀设计及制造标准

软密封双偏心双法兰蝶阀设计及制造标准  软密封双偏心双法兰蝶阀 软密封双偏心双法兰蝶阀设计
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　双偏心法兰蝶阀其驱动方式主要有电动和蜗轮蜗杆两种，同时亦有软硬密封之分，所以双偏心法兰蝶阀结构示意图常见的可以分为以下四种，如电动双偏心软密封法兰蝶阀、蜗轮蜗杆传动双偏心软密封法兰蝶阀、电动双偏心硬密封法兰蝶阀、蜗轮蜗杆传动双偏心硬密封法兰蝶阀、气动双偏心法兰连接蝶阀。本蝶阀适于冶金、化工电力和市政工程及水厂等介质为水、油口和空气管道上起切断流体和调节介质流量等作用。是一种双法兰蝶阀，为双偏心型，采用橡胶软密封，可以达到“0”泄露。它具有低的扭矩，大幅度降低蝶板与橡胶的摩擦及不会产生应力，增长密封圈的使用寿命。密封圈则采用燕尾槽式的设计，这个设计已经在美国经历半个世纪的使用证明，非常耐用及极低的故障率 
软密封双偏心双法兰蝶阀设计及制造标准特性:
. 上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频WWW免费下载91视频看看簧色,91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,此阀体及蝶板采用球墨铸铁及不锈钢轴杆。
. 新颖的设计 - 燕尾槽式密封圈，可以紧密与d 阀体结合，不会因为水流的冲刷而脱离阀体。密封圈上面有多层小密封条，可以确保密封及减少磨损。
. 双偏心式的设计，可以提供较少的接触面（蝶板与密封圈），蝶板全开的时候可以减低到小的接触面积。
. 蝶板具有弧形拱桥式的设计，大幅增加其蝶板强度，其内部也有许多空隙，可以让水流通，降低流阻及蝶板重量。
. 轴杆及蝶板之间的结合采取特殊正切插销，除了可以让蝶板及轴杆*互换，以及增加二者间的紧密结合。
. DN150-DN500 使用平面蝶板设计，DN350-DN1400 使用弧形拱桥式蝶板设计。. 内外以粉体环氧树脂涂装，确保使用年限。

1、本蝶阀设计结构新颖，整体尺寸小、重量轻。
2、蝶板采用双偏心，启闭迅速，操作轻便省力。
3、蝶板采用双偏心，使蝶板与密封圈间无滑动磨擦，密封面耐磨损寿命长，密封可靠，易调整。
三、软密封双偏心双法兰蝶阀设计及制造标准工作原理：
旋转蝶阀手轮通过蜗杆蜗轮传动，带动阀杆蝶板在90度范围内自由旋转，使蝶阀处于开启或关闭状态，达到连通或切断介质的目的。


四、软密封双偏心双法兰蝶阀设计及制造标准主要零件参数：
公称压力: 1.0~1.6MPa
适用介质: 水
适用温度: 常温
法兰标准: GB/T-17241.6 GB/T- 9113
试验标准: GB/T-13927　API598
所采用的标准应等效于或高于下列标准 GB/T13927     
通用阀门  压力试验 GB12227       
通用阀门  球墨铸铁件技术条件 GB1220       
不锈钢棒 BS EN 593     
工业阀门-金属蝶阀 ISO10631      
普通用途的金属蝶阀 GB/T12238     
通用阀门  法兰和对夹连接蝶阀 BS EN 558-1  
 工业阀门－法兰连接管道系统用金属阀门的结构长度
 GB/T17241.6   整体铸铁管法兰                  
ISO7005.2      金属法兰
ISO5208        金属阀门-压力测试
BS EN12266-1   工业阀门-压力测试
五、软密封双偏心双法兰蝶阀设计及制造标准主要零件材质：
阀体：球墨铸铁QT450-10
阀体密封：丁晴橡胶NBR
阀轴：不锈钢2Cr13


软密封双偏心双法兰蝶阀设计及制造标准性能要求
1、阀体 阀体应采用高强度球墨铸铁材料，消失模或整体树脂砂型铸造工艺铸造而成，不得采用灰 铸铁。阀体上有多道同心凹槽作为多道密封，以便实现同管道法兰的密封。

2、阀座 为防止阀座区域锈蚀，蝶阀阀座采用与阀体铸造一体的整体式阀座或镍铬合金堆焊阀座。

3、阀板 蝶阀的蝶板采用双偏心的设计。为确保阀门过流能力，蝶板应采用薄型设计，不得采用通 轴结构。阀板边缘应球形抛光。蝶板两端与轴连接部分应采用盲孔设计，不得采用通孔方 式连接，以确保蝶板与阀轴连接部分不受液体腐蚀；蝶板的设计应力应能承受作用在关闭 蝶阀上的全部压差，而所产生的工作应力不超过使用材料的抗拉强度的1/5。蝶板全开状态 时必须与水流方向平行。蝶板造形应合理，具有噪声低，振动小和气蚀小等特点。

4、密封 要求阀门具有双向密封的功能，安装不受水流流向的限制。 密封试验时的试验压力，持压时间和允许泄漏量应符合GB/T13927的规定。 法兰密封面与蝶阀通道轴丝应垂直，两端密封面应相互平行，其轴线应与蝶阀通道轴线同 轴。  阀板密封圈由不锈钢压环用螺栓锁压在蝶板上。每个螺栓与压环的接触面需由O型圈保 护，压环与阀板的接触面同样需要由密封圈保护。密封圈嵌入阀瓣后要有一定的自由度和 供橡胶弹性退让的空间，使其能在一定范围内通过自身调节，在工作压力作用下产生自密 封力，进行双向密封。在水流冲击下，不松动、不脱落、不渗漏，并且当有异物卡住时不 易损坏，从而延长密封圈的使用寿命。 密封圈必须采用全新的EPDM橡胶，应有良好的耐磨性、抗腐蚀性、抗冲击性、抗微生物 侵蚀及抗老化（30年以上）等性能。

5、阀杆 阀杆与阀板的连接采用直连接或销轴连接，确保阀板与阀板连接效果。

6、阀杆轴承 轴承应具有自润滑功能，在大压力负荷下，摩擦系数不超过0.25。阀杆轴承应采用PTFE 加镀锌钢，上下阀杆分别有至少三道背衬PTFE的O形密封圈。 DN200及以上尺寸蝶阀阀门下部阀轴应采用滚针平面轴承，适用于垂直安装，同时具有自 调节功能，以传递阀轴和阀体对密封圈的应力磨损，增加阀座的寿命。
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7、手动蝶阀经蜗轮减速后需具较小操作扭矩，所有阀门均能一个人轻松操作。必须保证 至少30000次操作寿命。

8、阀体上的吊装支耳及底座支撑法兰应有与阀体为一整体，方便运输。

9、顶法兰盘应依据ISO5211标准制造，方便安装执行机构。

10、涂层防腐要求 蝶阀所有球墨铸铁铸件内外表面均需采用喷砂抛丸方式除锈，达到SA2.5 级得到一个至少 为 50µm的表面粗糙度，然后进行环氧树脂喷涂，每台阀门的任何一点涂层厚度均应超过 250µm，涂层无任何气孔，以保证所有涂层附着力>12 MPa，涂层表面在受到5Nm的冲击 时仍能保证涂层表面无裂痕。涂层颜色为天蓝色。

11、所有阀门在出厂前应进行强度测试及密封性能测试，测试标准应GB/T13927 PN10 /PN16要求： 阀体：1.5 倍额定压力的强度测试。 密封：1.1 倍额定压力的双向密封测试，大允许泄漏量应达到*，在试验持续时间内无 可见泄漏。

12、传动机构 阀门的传动机构为蜗轮蜗杆式，防水防尘IP67，全密封自润滑，要有足够的刚度，能承受 所需的力矩，保证阀板在开启或关闭时的稳定性。所有蝶阀都应装配开启和关闭的限位器 和开度指示器。传动机构的支座及阀体的连接部件要有足够的刚度和强度，设计的安全系 数，以材料的抗拉为基础时，不小于5；以屈服强度为基础时，不小于3。与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组