液控缓闭全通径球阀性能要求

液控缓闭全通径球阀性能要求 液控缓闭止回全通径球阀 DN1000 液控缓闭全通径球阀性能要求​
之前介绍SY42AX煤矿水管路91视频看看簧色应用案例，现在介绍本系列阀门具有性能稳定，安全可靠，功能齐全，自动化程度高，结构简单，流阻系数小等优点。其具备完善的液压系统和可靠的智能电气控制系统，既可就地操作，也可以远距离操作，还可以通过计算机进行集中管理，与水泵及其他管道设备实现联动操作控制。当油泵组失电或故障时，摇动手动泵仍可以开阀或关阀。本系列阀门液压站和电气控制箱与阀体分离就近安装，也可以联体安装。阀体可卧式安装，也可以立式。
    它具有以下特点：
        1．可取代水泵出口截止阀和止回阀，并集机、电、液于一体，占地面积小；
        2．阀门开启或关闭过程中，阀座和球冠没有相互摩擦，阀门使用寿命长；
        3．阀门开启关闭不受淤泥和杂物影响，适用与泥浆水工况；
        4．采用金属和非金属两道密封，自密封性好，水压越大，密封比压也越大；
        5．自动化程度高，可就地、远程及联动控制；
        6．电气系统可采用PLC智能控制系统，也可以采用普通型继电器式系统；
        7．液压系统电机功率小，工作效率高，保压性能好，油泵启动间隔时间长；
        8．有明显的开度指示和机械限位调节机构，行程开关装置防水防尘设计，不外露，性能稳定，使用寿命长；
        9．电气操作界面人性化、多样化，可设计普通按钮式、文本式、触摸屏式，也可根据客户的需要，设计的人机操作界面。
2.1液控缓闭全通径球阀性能要求​基本性能要求
(1) 液控缓闭止回球阀包括液控止回阀和半球阀。
(2) 本工程液控缓闭止回球阀采用蓄能器式。
(3) 液控止回球阀采用侧装卧式结构，与管道的连接形式为法兰连接。
(4) 液控缓闭止回球阀流阻系数小，可实现和调节快、慢关两个阶段。当突然停电 或事故停泵时，蓄存的压力势能将自动按预先调定的快、慢关两个阶段关阀（先速闭后缓 闭），防止水锤危害，保护水泵及管网系统的安全。
(5) 当失电时，自动采用分阶段按程序关闭阀门。将关闭分为两阶段，行程可调
(前阶段90%-92%，后阶段：8%-10%)，各阶段缓冲时间可以调节（前阶段：1-60S;后 阶段：5-1500S，具体时间根据水锤计算结果等确定）。通过程序计算与调定，前阶段快速关闭，后阶段形成截流效应以降低动态水压至较低的水平，消除启停泵的水锤，保护泵房 及设备的安全。
采用保压或位置补偿系统保证运行过程中不会出现阀门关闭乏力或停在中间位置的现象。
(6) 在断电情况下，可以靠液压（手动液压泵）开启。
(7) 带现场控制箱，可显示开/关阀位，并可就地操作，也可实现远程监控遥控，以 达到泵阀联动自动控制。
(8)  阀门公称压力：l.OMPa;强度试验压力要求：1.5倍公压；密封试验压力要求： 1.1倍公压。
(9) 输送介质：原水、清水等；输送介质温度：0〜80°C。
(10) 在阀门开启时，流道中没有任何阻碍，*通常，水头损失为零。

2.2液控缓闭全通径球阀性能要求​液控缓闭止回球阀结构
蓄能器式液控缓闭止回球阀由止回球阀和液压驱动装置组成。本阀具有较完善的液压系统和电气控制系统，即可现场操作，也可远距离操作，本阀的控制系统采用蓄能罐取代了目前国内同行厂家生产的重锤，将重锤势能变为流体蓄能，不仅节省了运行支承重锤所耗的能量，改善了液压系统的保压性能，避免了运行时维护人员的人身伤亡事故和精神上的不安全感和恐惧感，其控制机构勾思新颖，设计合理，体积小，重量轻，结构简单，功能齐全，动作灵活可靠，外形美观，节能节材，维修方便，且维修时不需要停止水泵工作等，能简便地实现泵阀联锁程序控制及微机集中控制，停电时，摇动手动油泵即可关闭。阀门开闭，动作十分方便。
上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频WWW免费下载91视频看看簧色,91视频看看簧色(91视频黄色网91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,本阀液压和电气控制部分与阀体分离就近安装，根据液压和电气是否分离分两种型式，用户可根据情况选择。


2.2.1止回球阀结构
一、 阀体
(1) 阀体小厚度不得低于GB/T 26146的规定。
(2) 偏心球阀采用全通径型式，流道无缩径（小直径不小于公称通径的95%)。
(3) 偏心球阀的主阀体、副阀体采用整体铸造成型。
(4) 密封面部位应是球面或球冠。
(5) 球阀全开时，应保持球体中心与阀体通道中心在同一轴线上。
(6) 在阀体的适当位置设置吊环，且设置地脚支撑。
(7) 阀体上应标注介质流向的箭头。
二、 阀盖
(1) 阀盖与阀体采用螺栓连接，其螺母挤压的平面应垂直于螺栓的中心轴线；阀体 的连接法兰其背面应加工或锪平，锪平的背面与法兰面的平行度公差不大于±1°。
(2) 阀盖与阀体间的连接，采用螺栓连接或螺柱螺母连接的数量不得小于4个。
三、 阀杆
(1) 阀杆应有防脱结构。
(2) 阀杆若发生破坏，破坏断裂处应在球阀的压力区域外，在介质压力作用下，阀 杆不会飞出。
(3) 与阀杆及阀杆与球体的连接处，应有足够的强度，能保证在使用手柄或齿轮箱 操作时，不产生变形或损伤。阀杆应能承受2倍大操作扭矩。
四、 密封
(1) 球阀采用软硬双密封副的结构型式，以保证阀门在关闭的过程中具有杂物切断能力及可靠的密封性能，应采用在工作中密封磨损而能补偿的结构。
(2) 球阀应能承受公称压力的1.5倍压力试验，试验后，壳体（包括填料涵及阀体与 阀盖或主阀体与副阀体连接处）不得发生渗漏或引起结构损伤。
(3) 金属密封球阀的液体高压试验应符合GB/T13927的D级规定；非金属密封半球 阀的液体高压密封试验应符合GB/T13927的*规定。
(4) 金属密封球阀的91视频黄色网低压密封试验应符合GB/T13927的D级规定；非金属密封 球阀的液体高压密封试验应符合GB/T13927的*规定。


五、液控缓闭全通径球阀性能要求其他
(1) 为改善阀杆与阀体、阀杆与球体间受力状态的需要，应有滑动轴承或滚动轴承的结构。
(2) 填料箱的深度应不小于5圈未经压缩的填料高度，填料箱与填料接出表面粗糙度应不大于Ra3.2 u m。
(3) 球阀填料压盖可为整体式，也可采用分体式填料压板、填料压套（球面自动对 准）组成，填料压盖或填料压板的螺栓孔不应小于两个。
(4) 阀门应严格按照图样和有关技术文件进行组装和调试，装配后，至少做三次带 载开阀试验，应动作运行平稳、无任何卡阻现象。
(5 )与球阀阀轴连接的蜗轮蜗杆齿轮箱提供的扭矩特性曲线需要和阀门的扭矩特 性、曲线相匹配。齿轮箱的防护等级为IP68;蜗轮蜗杆齿轮箱应具有自锁保护功能。
2.3球阀材质
(1) 阀体材料为球墨铸铁（QT450-10);
(2) 球冠、阀座材料为锻造不锈钢（0Cr19Ni9);
(3) 阀轴材料不锈钢（2Cr13);
(4) 紧固件材质为不锈钢（1Cr18Ni9)
(5) 阀座配蝶形弹簧或圆柱弹簧材料按照JB/T5300的规定选用材料；
(6) 阀杆密封、阀体连接处和填料箱及固定轴等处密封垫片的密封材料由卖方按照 使用温度及相应的压力等级选取。柔性石墨编制填料应符合JB/T7370，缠绕式垫片应符合 GB/T4622.3的规定，金属透镜垫应符合GB/T9128的规定。
(7)  硬密封副材料Cr含量不低于17%，Ni含量不低于8%。
2.4液控缓闭止回球阀表面处理
(1) 铸件的内外表面均采用静电喷环氧树脂粉末进行防腐处理，不允许采用喷漆方 法。
(2) 阀门外表面涂漆的颜色应经买方认可确定。
(3) 阀门内腔和球体防腐采用中高温和静电处理工艺的环氧树脂喷涂（即喷塑处 理)，涂层厚度大于250 um，无毒害，并通过相关资质单位认可，并提供认证书。
(4) 阀门防腐前需要做除锈处理，除锈等级达到Sa1/2或St3标准。
(5) 所有内衬和外涂与水接触部分要适合饮用水应用标准，具体见相应的国标 GB/T17219。
(6) 设备安装后，对其漆层表面造成的损坏，以买方认可的方式进行修复，修复方案需经买方认可。
2.5液控缓闭止回球阀压力试验
液控止回球阀的压力试验按照GB/T3927的规定
公称通径：DN100~DN1400
      公称压力：PN2.5~PN64
      适用介质：清水、泥沙水、海水、油品、喷煤粉、焦炉煤气、含尘91视频黄色网等
      介质温度：≤200℃
      开阀时间：3~30秒(可调)
      关阀时间：3~40秒(可调)
      动力电源：AC380V
      控制电源：AC220V、DC220V、DC110V或DC24V
      远程控制：开阀、关阀、停止
      远程信号：无源的开关量信号、4~20mA模拟量阀位反馈信号与本文相关的论文：自力式煤气调压阀组​