气动搪玻璃放料阀在纪源医药储罐应用
是由铸铁制造，由手轮、阀体、阀芯、密封圈等构成。阀芯的密封是通过聚四氟乙烯密封环的压紧来实现的，铸铁的内表面及阀芯均为搪玻璃。搪玻璃放料阀分上展式和下展式两类，并可定做出口专用型、底部测温型、液压气动型，具有的耐腐蚀能力。压力可达10kg，常用压力≤0.4MPa，工作温度可到200℃，常用温度≤150℃。可配各种规格的搪玻璃反应罐，储罐，蒸馏罐，反应釜等。如果罐内的物料悬浮颗粒比较多，要选用上展式，反之选用下展式。因为搪玻璃放料阀是搪玻璃易损件之一，因此在使用过程中在扳动手轮松动或拧紧过程时用力一定要均匀，速度不能过快，其实搪玻璃放料阀易损部位是阀芯和垫圈，建议多买几个阀芯和垫圈作为备件，更换极为方便，也不耽误生产。采用上装式结构，在高压、大口径条件下减少了阀体自身的连接螺栓，增强了阀门的可靠性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响。
| 序号 | 品名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 | 单价（元） | 金额（元） | 其它 |
| 5 | 气动放料阀 | 搪玻璃上展式放料阀FL641TC DN125/DN80 PN6 阀芯长度加长:100MM 配的阀门型号，含阀 气动执行器(气动带手动),国产常规电磁阀， 气动叁零件，电磁阀配套防爆线圈 行程开关(表示中控显示开关到位)无源触点信号
| 台 | 2 |
|
| 阀体铸铁内衬搪玻璃 |
搪玻璃设备是喊高硅量的玻璃质釉。通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐 磨、有一定的热稳定性。在 化 工、石 油、冶 金、制 药、农 药、染料、食品加工等行业广泛使用。
气动搪玻璃放料阀在纪源医药储罐应用主要设备性能
（一）、耐 腐 蚀 性
1.能耐一般 无 机 酸、有 机 酸 弱 碱 液（P≤60℃ PH≤12）以及有机剂介质
2.在盐 酸、硝 酸、水 等 强 腐 蚀 性 介质中优于不锈钢
3.严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用 强 碱 及 磷 酸 （温度＞150℃浓度＞30%）
（二）、耐热性，允许在-30℃至+240℃间使用（耐温 急变小于120℃）
（三）、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗
（四）、绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电
（五）、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击
（六）、耐压：0.6Mpa
气动搪玻璃放料阀在纪源医药储罐应用产品介绍
| 产品名称 | 规格 | 使用范围 |
| 上下展式放料阀 | DN70/32 | 50~100L反锅 |
| DN80/40 | 200~500L反锅 | |
| DN100/50 | 1000~2000L反锅 | |
| DN125/80 | 3000L反锅 | |
| DN150/100 | 5000L以上的反锅 | |
|
— | — |
配用各种管道上使用 |
| — | ||
| — | ||
| — | ||
|
— | — | 50~100L反锅 |
| — | 200L | |
| — | 300~500L | |
| — | 1000~2000L | |
| — | 3000L | |
| — | — | 500-300L贮罐 |
气动搪玻璃放料阀在纪源医药储罐应用
|
主要用于反应釜,储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象. 放料阀根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀，并对密封圈进行特殊处理，使表面硬度达到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时采取短行程阀瓣的设计。广泛地应用于化工、石油、医药、食品等工业。
气动搪玻璃放料阀在纪源医药储罐应用维护保养和安装使用注意事项：
1、在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。
2、在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。
3、流经介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。
4、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
5、在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。
6、使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。
7、出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。
8、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。
9、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
10、若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。
客服1号