弹性座封闸阀技术要求 Z45X弹性座封闸阀技术要求 Z41X弹性座封闸阀技术要求 弹性座封软密封闸阀技术要求 RCHZ 弹性座封闸阀 球磨铸铁弹性座封闸阀技术

1. 之前介绍组合式91视频看看簧色在国华惠州热电应用，现在介绍 弹性座封闸阀技术条款
“*”号为重要条款。
1 1.1  适用条件：
0～40℃冷水，水中含氯，PH 值 7.0 以上。表面环境为河内市户外酸性环境，抗震烈度为
六度。启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关, 不能作调节和节流。暗杆弹性座封闸阀利用阀门整体包胶产生变形补偿作用达到良好的密封效果，克服了一般闸阀密封不良、漏水和生锈的现象，更有效的节约安装空间。弹性座封软密封闸阀可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、治金、能源系统等流体管线上作为调节和截流装置使用。
弹性座封闸阀应用范围：
上海91视频色下载APP阀门有限公司主营阀门有：91视频看看簧色(组合式91视频看看簧色,可调式91视频看看簧色,自力式91视频看看簧色弹性座封闸阀特别适用于生活饮用水系统、食品医药行业、工业给排水及污水处理、天燃气与煤气等，软密封闸阀也可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、治金、能源系统等流体管线上。
弹性座封闸阀结构特点：
弹性座封闸阀底部采用全流域直通式流道设计，等同于直管道，无滞流凹腔结构，流阻小，确保流体畅通，不易沉积杂物，也不会对介质造成二次污染。
全包覆闸板 
闸板采用球铁QT500-7骨架整体包覆高性能橡胶，成熟的硫化技术和的硫化工艺，*将闸板铁芯与流体隔离。包覆紧密可靠，其结合强度符合DVGW要求，即使受到频繁的挤压应力橡胶也不会脱落。 
阀杆螺母与闸板两体式结构，保证足够自由度，启闭灵活并无卡阻现象。
在线更换密封圈
特殊轴封结构，全开时可在线不停水更换密封圈；
可靠的上密封 
阀杆与顶盖间的上密封，采用“内3外2”共五道“O”型密封圈结构，与传统闸阀的填料密封结构相比，密封紧密可靠，磨擦阻力大幅减小。
防腐性能 
壳体（球铁QT500-7）内外表面静电喷涂环氧树脂粉末，涂层均匀牢固，绝不露铁； 中腔连接螺栓顶部封胶，隔绝螺栓与环境的接触，以防腐蚀。
食品级卫生要求
闸阀内腔喷涂无毒环氧树脂粉末，符合DVGW标准（德国），远高于GB/T17219要求； 阀杆、阀杆螺母等内件采用不锈钢或青铜，不受水腐蚀； 包覆橡胶符合饮用水卫生标准
附加功能
可提供阀门开度指示、地下直埋、防盗锁控等附加功能。
标准规范：
设计制造标准：CJ/T 216-2005、JB/T6376-2005 
结构长度标准：GB/T 12221-2005
连接法兰标准：GB/T 9113
压力温度等级：GB/T 12224-2005
试验检验标准：GB/T 13927-2008

2 1.2 设计、制造应符合如下 标准：
通用技术：GJ/T3049 标准
设计制造：GB/T12238 标准
结构长度：GB/T12238 标准
法兰连接：GB/T17241.6、GB9119、GB42164 标准
压力试验：GB/T13927 标准
阀门标志：GB/T12220 标准
供货要求：GB12252 标准/JB/T7928 标准
球墨铸铁：QT450：GB/T12227 标准
不锈钢：GB/T1220 标准
铜合金：GB/T12225 标准
驱动装置：GB/T8528 标准
生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准：GB17219
通用阀门：铜合金铸造技术条件：GB/T12225
通用阀门：灰铸铁件技术条件：GB/T12226
阀门标志和识别涂漆：JB106
通用阀门：供货要求：JB/T7928
以及不低于上述标准的其他现行标准。

3 1.结构尺寸
1.3.1 阀门结构尺寸长度按 GB12221-2005 标准之系列 3 制造（短系列），并且要便于安
装，结构形式必须是法兰连接。
1.3.2 法兰连接尺寸按 GB/T17241.6-2008 的标准制造。
1.3.3 阀杆螺纹采用抛光梯形螺纹（GB/T 5796-2005），阀杆小直径满足 GB12232-2005
的规定。
4 1.4  材料
*1.4.1 阀体：必须采用球墨铸铁 QT450—10，铸件须做消除应力的处理，达到 GB12227 的
要求。阀体采用消失模，铸件在涂覆表面必须光滑、无裂纹伤痕、夹砂等缺陷。
*1.4.2 阀板：必须采用球墨铸铁（QT450-10）作为本体，本体表面*包覆进口三
元乙丙烯聚合橡胶（EPDM），硫化后的橡胶不应有气泡、、创伤、铸铁外露等缺陷。
*1.4.3 阀板橡胶：必须采用进口材料，并出具证明。橡胶材质理化性能（老化实验）符
合 CJ/T216-2005 中 HG/T3091 标准要求，卫生性能必须通过国家 GB/T17219-1998 卫生标准。
*1.4.5 阀杆：采用不锈钢 2Cr13 制造，不锈钢材质应达到 GB1220-2007 要求。
*1.4.6 阀杆螺母：采用强度高、耐磨性能好的青铜制造，材料须达到 GB12225-2005 的要
求。与球墨铸铁阀板应紧密的连铸为一体。
*1.4.7 螺栓：采用不锈钢 2Cr13 制造，不锈钢材质应达到 GB1220-2007 要求
1.4.8 阀盖：球墨铸铁 QT450-10（GB12227-2005）
1.4.9 阀盖橡胶垫：丁腈橡胶 NBR（GB9876-1988）
1.4.10 方帽：球墨铸铁 QT450（GB12227-2005）
5 1.5  密封
1.5.1 阀体密封面：平坦无凹陷，密封面材料必须采用无毒性弹性橡胶。
1.5.2 阀体内腔密封：内腔底部无凹槽，阀座处流道内径应与公称通径一致。
阀体、阀板必须具有导轨或导轨槽，使阀板上下平稳移动；阀板导槽平整光洁与阀板紧密
配合，
闸阀处于全开状态时，沿阀门流道方向，闸板和阀杆的投影不应有与阀门流道的投影相重
合的部分。
*1.5.3 轴封：轴封设一道防尘密封圈，三道“o”型密封圈。密封圈应在闸阀全开有水压
时允许更换，更换时允许有不影响更换操作的渗漏。

1.5.4 阀板密封：需通过 GB/T13927 标准对零泄漏的严格检测，检验*无泄露；橡胶阀
板在关闭时，能承受规定压力及流体冲击，使用寿命 10 年以上。
6 1.6  强度
1.6.1 阀体、阀盖小壁厚必须满足 CJ/T216-2005 标准，及通过 GB12232-2005 标准对壳
体强度严格的测试。
*1.6.2 阀体包胶结合强度不小于 1.725MPa，满足 GB/T11211 标准，或按 GB/T15254-1994
测定时与金属粘接 180 ゜剥离强度不小于 9.3kg/m，不允许串水。并采用橡胶电刷检测工艺保
证包胶质量。
*1.6.3 阀芯：采用的青铜螺母应当牢固，并满足水流冲击条件下的使用 10 年以上的要求，
整体包胶方式，并要求操作和水流冲击下，控制不会失效。
7 1.7  表面处理
1.7.1 阀体等铸体内外表在抛丸处理，除去氧化皮、污渍等一切杂质后，应达到 GB/T8923
中规定的 Sa2.5 表面处理等级，并在 6 小时内进行涂装。
1.7.2 闸阀内外表面宜用静电喷涂烧结法涂敷卫生级环氧树脂粉末,外表面颜色为水蓝色。
涂层光滑、均匀、无缺陷，涂层固化后不溶解于水，不得影响水质，并不因空气温度变化而发
生分解。
1.7.3 涂层内表面厚度不应小于 300um，外表面涂装厚度不应小于 200um。
*1.7.4 环氧树脂粉末涂料必须经过检则，符合饮用水卫生要求（GB/T17219-1998），。

零件材料与工况：

8 1.8标志
1.8.1 标志：产品标志应符合 GB12220 的规定，闸阀外表面的适当位置，应牢固地钉上耐
锈蚀的产品标牌，并至少包括如下内容
（1）制造厂全称
（2）产品名称、规格及型号
（3）制造编号和出厂日期
（4）商标
1.8.2 包装标志：包装外表面至少应有以下标志
（1）制造厂全称
（2）产品名称、规格及型号
（3）箱体外形尺寸

（4）产品件数和质量
（5）装箱日期
（6）注意事项（可用符号）
9 1.9  包装、运输、储存、说明书
1.9.1 产品包装宜用箱装，防止在运输过程中产品遭受损伤，应符合 JB/T7928 的规定
1.9.2 包装箱内至少应有下列资料，并封闭在能防潮的袋内
（1）出厂合格证书
（2）装箱清单
（3）产品使用说明书
产品说明书应标明以下数据：阀体规格、型号、工作压力、制造标准、阀体材质、阀杆材
质、密封材质、启闭方向、转数、工作状况下启闭大力矩、厂名、出厂日期、重量、法兰盘
孔径孔数、有效启闭次数、尺寸等
1.9.3 产品应存放在干燥的室内，堆放整齐，不应露天放置。
1.9.4 产品说明书应标明以下数据：阀体规格、型号、工作压力、制造标准、阀体材质、
阀杆材质、密封材质、启闭方向、转数、工作状况下启闭大力矩、厂名、出厂日期、重量、
法兰盘孔径孔数、有效启闭次数、尺寸等。与本产品相关论文：200X先导隔膜式水用91视频看看簧色安装要求