因为高压的氧气喷出时遇油脂后会有爆炸，燃烧的危险，所以氧气管线的部件（管道，阀门，垫片等）都要禁油脱脂处理。一般常用四氯化碳清洗就可以达到脱脂禁油的目的，（清洗方法仅供参考）请准照脱脂工程施工规范清洗。氧气属于强氧化性流体，所使用管道阀门要求与其他类别91视频黄色网区别较大，要注意以下4个重要事项：

（1脱脂禁油）氧气属于强氧化性流体，氧气管道阀门应在管道预制后、安装前分段或单件进行脱脂。脱脂后的管道阀门组成件一概采用氮气或空气吹净封闭。氧气阀门都应禁油处理，并应避免残存脱脂介质与氧气形成危险的混合物。
（2材料选择）氧气管道阀门选用应符合规范规定。并宜选用无缝管子和管件。设计压力大于3MPa时宜采用奥氏体不锈钢材料。碳钢和低合金钢管道上设有调压阀时，调压阀前后1.5m范围内宜采用奥氏体不锈钢管及管件。阀门不应使用快开、快闭型，阀内垫片及填料不应采用易脱落碎屑、纤维的材料或可燃材料。
（3焊接注意）氧气管道阀门在制造过程中焊接应采用氩弧焊。
（4连接规定）氧气管道流速限制、静电接地及管道阀门布置应符合《氧气站设计规范》GB50030和氧气安全技术规程的规定。除非工艺流程有特殊设计要求及可靠的安全措施保证，氧气管道严禁与可燃流体管道直接连接。

哪些设备需要禁油脱脂清洗？
使用在氧气介质环境中的仪表、阀门（控制阀）、垫片等部件、管道和仪表设备都必须做脱脂清洗处理，空分以及化学管道要进行脱脂清洗处理，脱脂清洗完要检查管道的清洁程度。

一. 清洗步骤：
禁油脱脂阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：
1)根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；
2)零部件进行脱脂处理；
3)脱脂完成后进行酸洗钝化(清洗剂不含磷)；
4)酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留(碳钢部件省去此步骤)；
5)逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；
6)用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。
7)用上海耀壮检测公司提供的365纳米紫外线灯（黑光灯）照射阀门表面（管道、阀门、垫片等），无紫蓝色荧光为合格。设备表面的烃类油脂膜，通过黑光灯检查就会出现蓝白亮点或黄绿亮点。但同时碳氟化合物油脂不会产生荧光；许多石蜡油包括压缩机润滑油，切削油以及其他润滑油直接用黑光灯照射不会产生荧光，除非使用足够数量的荧光染色添加剂。黑光灯检测仍然需要对设备表面未知的油脂的综合检查，如果不知道设备表面的油脂特性，黑光灯检测只对烃类有检查有效。如果出现荧光，必须重新进行清洗。注：烃类化合物是碳、与氢原子所构成的化合物，主要又包含烷烃、环烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃。烃类化合物有烷，烯，炔，芳香烃。
 
二. 装配要求：
清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。对安装过程要求如下：
1)安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域(例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等)，防止在安装过程中有灰尘进入。
2)装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套(脱脂)。
3)装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。 

三. 其他要求：
1)装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2)气密试验必须是用纯净的氮气。
3)气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4)然后用真空袋进行密封。
5)后装箱。
6)运输过程中要采取措施保证包封不破损。
四. 验收要求：
验收遵循《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭(选择部件死角)，滤纸不变颜色为合格。