给排水用软密封闸阀规范阀门未使用时，应将闸板处于微启状态，阀门应整齐地存放在通风干燥的库房内，严禁堆置和露天存放。阀门两端应用盖板封堵，以防灰尘、杂质进入阀门内部。若要存放时，应定期检查。安装前应仔细核对阀门的标志及合格证是否符合使用要求；确认无误后方可进行安装。阀门在使用中，仅作全开或全关使用。阀门在使用中，应随时观察，发现故障应立即停用，查明原因并消除。强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验；主阀关闭件打开时，也应随之开启。铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果，铸铁阀门如果压得过紧，还会破损。阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。

外力作用于阀杆时，通过安装在闸板上的阀杆螺母以及阀体上的导轨槽一起作用，将闸板作升降运动，即阀门开启和关闭过程。当闸板提升高度等于阀门通径的1:1倍时，通道*畅通，即阀门全开。
   相关标准(本文以DN100，PN10给排水用软密封闸阀为例)
   设计标准：参照CJ/T 216-2005《给排水用软密封闸阀》和ANSI/AWWA C509-2006《弹性密封暗杆铸铁闸阀》;
   结构长度标准：CJ/T 216-2005《给排水用软密封闸阀》短系列;
   试验标准：GB/T 13927-2008《工业阀门 压力试验》。

   二、给排水用软密封闸阀规范基本参数：
   公称通径：DN100;
   公称压力：PN10;
   主体材料：QT500-7;
   阀杆材料：2Cr13;
   密封副材料：丁橡胶(NBR)。

给排水用软密封闸阀规范的结构特点
1.整体精铸阀体
阀座、连接法兰和阀体采用了整体精密铸造，特殊的铸造工艺保证了精确的几何尺寸，使得阀体密封面无需任何精加工即可保证阀门的密封性。
2.无凹槽直通道阀体阀座
传统闸阀往往采用带凹槽的阀座底部，在通水洗管时，容易因外物如石头、木块、杂物等堆积于阀底底部的凹槽内，造成无法关闭紧密而形成漏水现象。而新型软密封闸阀采用全通式流道设计，等同于直管道，流阻小，确保流体畅通，不易沉积杂物，也不会对介质造成二次污染。
3.全包覆闸板
闸板采用球墨铸铁(QT500-7)骨架整体包覆高性能橡胶，成熟的硫化技术和的硫化工艺，*将闸板铁芯与流体隔离。整体闸板包胶不但能保证闸板的密封尺寸，而且橡胶与球墨铸铁闸板结合牢靠，即使受到频繁的挤压应力，橡胶也不会脱落。
4.可靠的轴密封结构
轴封使用了环保型“O”型密封圈，密封紧密可靠，摩擦阻力大幅减少。在其顶端设有防尘盖，以防止周围环境中的杂物进入，破坏轴封性能。此轴封结构能大幅减少以外的漏水现象，并能保证在不停水的情况下更换“O”密封圈，大大的方便了将来的阀门检修和维护。
软密封闸阀在启闭过程中，与阀座保持有一定的距离，使软密封材料在无磨擦无折压的环境中工作。密封套将管道中输送的液体与阀芯内的部件隔离，免受液体的腐蚀和杂质的阻塞。此阀的密封材料换非常方便，所以使用寿命是一般闸阀的5倍以上。减少了损耗，为公司节省了资源。

     近年来，国内不少阀门生产厂家研制软密封闸阀，这种闸阀和传统的锲式或平行式双闸板式闸阀相比有如下特点：

1、软密封闸阀的阀体、阀盖采用精密铸造法铸造，一次成型，根本不再机械加工，不使用密封铜环，节约有色金属；

2、软密封闸阀底部无凹坑，不积存渣物，闸阀启闭的故障率低；

3、软密封衬胶阀板尺寸统一，互换性强。因此软密封闸阀将是闸阀的发展方向，也是供水行业乐意采用的一种阀门。

 软密封闸阀在机身和零件都完好的情况下，密封面稍有变形或腐蚀，阀门就不能使用。而且修复的时候过于麻烦，造成极大的浪费。因此在使用中，阀板与密封面精良要有少的摩擦，这样就尽可能扥避免了阀体的损坏。解决阀座和阀板的密封面腐蚀或变形后，阀板能自动补偿的并压紧密封面以及与软密封闸阀间压力自动平衡的问题，解决软密封材料受磨擦而损坏密封面的问题，由于该闸阀的密封套可换，大大的增长阀门的使用。 本发明公开了一种软密封闸阀，包括阀体和设置在阀体导槽内的阀瓣，阀瓣的边缘套有一圈橡胶套圈，阀杆的下端贯穿橡胶套圈并与阀瓣转动连接，阀体上覆盖有阀盖，阀杆上端设置有螺纹，且贯穿阀盖上的尼龙套，阀杆顶端位于尼龙套外侧，且插在扭力限制器内圈中，并与扭力限制器内圈固定连接，扭力限制器的外圈设置有与其固定连接的手轮。本发明经过扭力限制器传递到阀杆转化到橡胶闸板的推力便可恒定，橡胶闸板的变形就可合理控制，不仅有效保证了阀门的密封，而且延长了使用寿命；阀瓣上的橡胶密封件为一层包裹在阀瓣边缘的橡胶套圈，阀瓣在加工时直接将橡胶套圈套上即可，这样降低了阀瓣的加工成本，而且方便更换时取下橡胶套圈。