加长杆超低温深冷球阀出厂检验

本实用新型涉及一种超低温球阀，包括阀体、阀座、球体、阀杆、阀盖、手轮、密封件和安装件；其特征是阀杆通过加长杆与手轮连接，阀杆上端与加长杆下端采用联轴器连接，在阀体与手轮安装架之间设置加长杆套，该加长杆套内圆壁与加长杆外圆面之间具有环形空腔，该环形空腔沿阀杆轴线方向至少被分隔成两段；靠近阀体侧的为下环形空腔，下环形空腔外侧的加长杆套圆周方向制有若干个风冷窗口；下环形空腔上侧相连上环形空腔，在上环形空腔内设置隔温套，隔温套采用保温材料压制成型。其隔热效果好，手动操作手轮方便、安全。

加长杆超低温深冷球阀出厂检验低温深冷处理原理：

1、低温冷处理可以大幅度降低金属材料中的残存奥氏体。

2、低温冷处理可以使金属基体组织上产生均匀、细微而弥散的碳化物析出。

低温阀门深冷处理

材料的低温力学性能是指材料在低温环境中测试的力学性能！一些在低温下使用的材料必须测试其低温力学性能，例如冷冻容器需测试其低温力学性能。而低温处理则是常规热处理（淬火+回火）的延伸，目的是消除残余奥氏体（高合金钢：模具钢，高速钢等）提高使用性能。

深冷技术就是利用冷媒介质作为冷却介质，将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度（-196℃），从而达到发挥金属材料性能的目的。深冷技术是近年来兴起的一种发挥金属工件性能的新工艺技术，是目前有效、经济的技术手段。低温阀门制定了严格的制造工艺和采用设备，对零件的加工进行严格的质量控制。经特殊的低温处理，将粗加工的零件置于冷却介质中数小时（2-6小时），以释放应力，确保材料的低温性能，保证精加工尺寸，以防阀门在低温工况时，因温度变化造成变形而导致的泄漏。阀门的装配与普通阀门也不同，零件需经过严格的清洗，除去任何油污，以保证使用性能。

五、加长杆超低温深冷球阀出厂检验试验设备：

1.低温阀试验装置

2.液氮储存装置

3.低温处理槽

4.低温试验台，以保证阀门在低温工况条件下的性能

5.其它

六、加长杆超低温深冷球阀出厂检验试验和检验：

对低温阀的主要零部件作低温处理并每批抽样作低温冲击试验，以保证阀门在低温工况时不脆裂，经得起低温介质冲击。对每台阀门进行以下试验：

1.常温壳体强度试验；

2.常温低压上密封试验；

3.常温低压密封试验；

4.低温上密封气密试验（有上密封时）；

5.低温气密封试验等，以确保整台低温阀门符合标准的规定；

6.对低温阀的主要零部件作低温处理并每批抽样作低温冲击试验，以保证阀门在低温工况时不脆裂，经得起低温介质冲击；

加长杆超低温深冷球阀出厂检验

深冷技术的改进效果不仅限于工作表面，它渗入工件内部，体现的是整体效应，所以可对工件进行重磨反复使用，而且对工件还有减少淬火应力和增强尺寸稳定性的作用。

工程师们试验发现深冷处理的作用：

1、可转变残奥，提高工件的硬度和耐磨性，稳定工件的尺寸。

2、可析出超细碳化物，提高工件的耐磨性；可细化晶粒，提高工件的冲击韧性。

3、可成倍提高马氏体不锈钢的抗蚀性，提高工件的抛光性能。

4、可改善有色金属的导电能力和抗蚀性。

5、可减少模具变形、开裂。提高工件的尺寸精度。

加长杆超低温深冷球阀出厂检验

在深冷加工过程中，金属中大量残余奥体转变为马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温的过程中会降低过饱和度，析出弥散、尺寸仅为20~60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物，可以使马氏体晶格畸变减少，微观应力降低，而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。同时由于超微细碳化物颗粒析出后均匀分布在马氏体基体上，减弱了晶界脆化作用，而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度，又发挥了晶界强化作用，从而改善了工模具的性能，使硬度、抗冲击韧性和耐磨性都提高。