全焊接固定式球阀维护保养

本实用新型公开了一种全焊接上装式固定球阀,包括阀体,阀体内设流体通道和阀杆通道,流体通道内设球体,阀杆通道内设阀杆,流体通道和阀杆通道连通处设阀座,流体通道内设密封座和调节并帽,调节并帽与密封座之间设弹簧,调节并帽与所述的阀体内侧壁螺纹配合,阀杆通道远离流体通道一侧焊接有阀盖,阀杆远离流体通道一端穿出阀盖,阀盖包括阀盖本体和阀盖环体,阀盖环体穿入阀杆通道,球体靠阀盖的一侧设环缺槽,阀盖环体穿入阀杆通道的一侧嵌设在环缺槽内,形成球体与阀盖环体的限位配合,流体通道的两端焊接有连接法兰.本实用新型的全焊接上装式固定球阀球体与阀盖环体限位配合,球体不会晃动,密封效果好,阀门的使用寿命更好.

针对现有固定式球阀中存在的缺陷，本实用新型提供全焊接固定式球阀。全焊接固定式球阀，包括阀体、通过螺母连接在阀体上的下固定座、通过阀座支承圈连接在阀体上的阀座和设置在阀体内的球体，阀体包括固定连接在一起的中体和上方固定连接有吊环的左右体，中体的下方通过螺母与下固定座固定相连，左右体、中体和下固定座的连接处均设有石墨缠绕垫，下固定座的上方固定连接有与球体下侧固定连接的轴套，轴套内设置防静电装置，左右体通过阀座支承圈与阀座连接，左右体与阀座支承圈之间设置有弹簧和O型密封圈，中体的上方通过螺钉和圆柱销固定连接有接盘，上侧的中体内套接有一个装有防渗漏装置的阀杆，通过键与接盘相连的阀杆上设有调节阀杆长度的调节装置，阀杆和中体之间设有填料箱和石墨盘根，阀杆的下端与球体的上侧固定相连，左右体的上侧和阀杆上均设置有由接管和内螺纹球阀组成的注脂阀，左右体的下侧设置有排污阀；

全焊接固定式球阀维护保养性能：

1）：不需要维护，调整及润滑，易于安装，在低运行费用下可靠运行。表面采用喷塑处理技术，光泽美观。不会有外部泄漏等现象。阀体是焊接结构，所以阀门重量轻且易于进行绝缘。安装调节机构，非常简便，操作手柄可以拆下，换向安装。

2）：由于阀座是由碳纤维增强特氟隆密封环及碟形簧构成的，所以对压力和温度的变化适应能力强，在标注压力和温度范围内不会产生任何泄滑。

3）：球体的加工过程有的计算机检测仪跟踪检测，所以球体的加工精度高。

4）：由于阀体材料跟管道材质一样，不会出现应力不均，也不会由于地震及车辆经过地面时而产生变形，管道耐老化。

5）：整体式全焊接，等径及变径通道，采用固定球及浮动球，双活塞效应密封系统，自动注入密封剂式轴承。

6）：为了防止静电，阀杆与球体以及阀杆与填料箱之间分别装有钢球和弹簧，可以保持阀门所有零件与阀体的导电，让电流通过区，释放静电。不仅防止火灾，而且防止腐蚀，实现临时性切断，以便及时检修。

7）：阀杆防脱功能是因为阀杆受阀内压力影响，总产生脱离的力所以阀杆设计成防脱结构。

8）：用低摩擦材料的止推垫圈支撑将压力推向阀杆，使阀杆仅仅起到传递扭矩的作用。

全焊接固定式球阀维护保养

所述中体和左右体为焊接在一起的一体式结构，中体和左右体的连接处设置成止口法兰结构；所述阀杆的下端设有一个外径大于阀杆上部外径的凸台；所述阀杆的防渗漏装置包括阀杆底部设置的一个PTFE自封密封垫和一个O型密封圈及阀杆与填料箱之间的两个O型密封圈、两个PTFE密封垫；所述O型密封圈的材质为硅橡胶。本实用新型的有益效果:密封性能好；保温性能好，适应性强，操作方便；防火、防静电、防高压，使用安全。

全焊接固定式球阀维护保养安装：

   1、阀门进行吊装。应采用正确的方式吊装阀门，为了保护阀杆，不要将吊链系于手轮、齿轮箱或执行器。阀门袖管两端的保护帽在焊接之前不要摘除．

   2、阀门焊接工艺．直埋全焊接球阀与主干管线的连接采取焊接．焊缝质量必须符合《盘屈熔化焊焊接接头射线照相》(GB3323—2005)Ⅱ级片标准，通常一次 焊接并不能*保证全部合格，所以订购阀门时候应当要求厂家在阀门两端增加1.0m长袖管，一旦焊缝不合格还有足够的长度将不合格焊缝割除并重新焊接在球 阀与管道焊接时，阀门应处于100％全开位置，以免阀球被飞溅的焊渣损坏，同时确保阀门内部密封件温度不超过140摄氏度，必要时可以采取适当的冷却措施。

   3、安装阀门井浇注。直埋全焊接球阀采用特殊的结构设计，具有免维护的特点，埋地前在阀门外侧涂覆Pu特殊防腐涂层，同时将3根分别为阀座和阀杆紧急注脂的注入管，中腔放空管及阀杆根据煌地深度适当延长，以便工作人员在地面上就可以完成各项操作．实现直埋地后，砌筑小型阀门手井即可，而对于常规非全焊接球阀则不可以直接埋地，并需砌筑大型阀门井，结果却形成了危险的密闭空间，不利于安全运营。同时阀体本身及阀体与管道的螺栓连接部位电会受到腐蚀，影响阀门的使用寿命。

全焊接固定式球阀维护保养

在密封性能设计方面，阀体结构采用整体式焊接，阀座由PTFE密封环及弹簧组成对压力和温度的变化适应能力强，且在阀杆上设置防渗漏装置，可确保无泄露。阀杆下部设置的凸台结构，防止阀杆飞出，即使火灾时，填料、止推轴承被烧损或其他原因引起填料等损坏，阀体内的介质压力将使阀杆凸台与阀体上密封紧密接触，防止介质大量从损坏的填料部位处泄露。球阀的中部法兰设有无外漏结构，阀体与左右体的连接部位是靠垫片密封，为防止由于火灾、高温或震动等因素引起的该处密封泄露，特设计为阀体与左右体金属接触，形成止口法兰，保证无外漏。日常操作及维护：为了延长阀门寿命，平时应遵照以下程序对阀门进行操作和维护。

1、埋地式全焊接球阀操作，阀门经常操作既可以防止杂质在阀座或阀球表面聚集，也可以避免阀座内嵌体局部过度磨损．

   (1)启闭时间要求。阀门开关过快会导致阀门扭曲负荷过大．而使阀杆受损；开关过慢会导致阀座表面较长时间受到介质冲刷而磨损．因此操作时间应当保持在一 个合适范围内．根据经验，阀门的开关时间(秒数)控制的范围，下限可按阀门公称尺寸(英寸)的一半，上限可按阀门公称尺寸(英寸)5倍来估算．

   (2)阀门处于投运状态叫，阀球应处于全开或全关，不得处于半开或半关位置，以免阀座损伤。

2、日常维护

   阀座腔是管线阀门最容易被污染的区域．为了确保阀座运动自由，每年应清洗一次，井通过排污嘴定期检查阀门的密封性．辅气干线的阀门往往很少调节，每年最少应开关一次并注入适量的润滑脂，防止球体和阀座胶合及阀球与阀座之间的子磨。埋地式全焊接球阀良好的技术特性使得整条输气管线挥然一体(全部焊接而成)，增强了管道(含阀门)的整体抗应力、抗地质灾害(如地质塌陷)的能力．减小了漏气的可能．阀门可靠性提高寿命延长，安装和维护也非常方便。