提升式旋塞阀软密封与硬密封对比

使用本实用新型，塞体的提升与旋转能够在一次连续的转动中实现“提升一一旋转--下闸"的连贯运作，操作简单，效率高；在直线运动转换成旋转运动时，结构内螺套螺纹实现运动转换。并且可以通过拆卸下盖实现对阀体内部的清污功能，能够实现工业生产中的快速清理。并且本实用新型采用可伸缩的阀座结构，其中前座环可根据介质要求堆焊各类特殊耐磨、耐腐蚀、耐高温高压的合金材料。阀座密封圈材料为石墨，可用于高温耐腐蚀工况，碟形弹簧和弹簧座可以给前阀座施力，即当塞体往上提时，弹簧推前阀座紧贴塞，防止阀座与塞体脱开，后阀座将介质与弹簧隔离开，避免介质中的颗粒沉积使弹簧失效。该结构可以防止介质在密封副脱开时进入阀腔，同时，阀座与塞体相对摩擦产生“刮刀"作用，把粘附在塞体上的垢刮下来。提升阀门的使用寿命。

提升式旋塞阀有多种结构形式，提升式旋塞阀按密封面的材料分为软密封和硬密封两种。其基本原理时为开启时使旋塞上升，旋塞再转动90度到阀门全开过程能减少与阀体密封面的摩擦力；关闭阀门时使旋塞转动90度至关闭位置后再下降与阀体密封面接触达到密封。

1、提升式旋塞阀软密封与硬密封对比双密封提升式旋塞阀

双密封提升式旋塞阀为软密封结构。旋塞体为三块板组合而成圆柱形塞体，两侧的板上镶嵌橡胶密封面，中间为圆柱形楔塞。 开启阀门时传动机构使旋塞上升，带动两侧板收拢，使组合塞体和阀门密封面脱离后，再带动塞体旋转90度到阀门全开位置。 关闭阀门时传动机构使组合塞体转动90度至关闭位置后，再推动塞体下降，两侧板与阀体底部接触后不再下移，中间楔塞继续下降，通过斜面的推动两侧板相进出口端移动，使侧板的软密封面与阀体密封面接触后受到压缩而达到密封。 双密封提升式旋塞阀具有双阻塞和排放功能，阀门上设有压力平衡装置，以防系统异常升压，并能减少阀门启闭瞬间的阻力。由于密封圈被压缩后金属面相互接触，阀门具有防火功能。阀门的维护十分方便，可在不把阀体从管线拆卸的情况下，通过拆卸阀体底部的端盖就能把两侧板从阀体中取出更换。因此也被广泛应用于石油、天然气、冶金矿山、煤气工程、轻工纺织、船舶码头、食品以及环保水处理等各行业作调节、启闭管线流体之用。

2、提升式旋塞阀软密封与硬密封对比硬密封提升式旋塞阀

金属硬密封提升式旋塞阀两侧阀座密封面均可密封，阀门的使用不受介质流向的限制。金属硬密封体提升式旋塞阀关闭时，可通过手轮和阀杆对阀座密封面加压，通过加大密封比压，可使旋塞阀具有更好的密封性能。阀座密封面凸起，便于密封面清洗，密封面不易积存结晶介质，或固体颗粒。固常用于化工装置的高温场合。硬密封提升式旋塞阀的结构有多种，常见有两种。

A.手轮手柄式提升式旋塞阀，工作原理为：上升，使旋塞和阀门全打开。关闭时先转动手柄使旋塞转动90度至关闭位置，再转动传动装置手轮使旋塞下降达到密封。 阀门再启闭过程中旋塞与阀座相脱离，故阀门的启闭非常轻松，而且密封面在开启或关闭过程中不易擦伤，阀门使用寿命长。但采用手柄驱动力矩小，因此使用阀门的公称尺寸通常不大。手轮手柄提升式旋塞阀结构紧凑，体积小，流体阻力小。

B. 机械十字架传动提升式旋塞阀，工作原理为：开启阀门时传动装置转动阀杆的螺纹使旋塞体上升。旋塞和阀体密封面脱离后再驱动旋塞转动90度到阀门全打开。关闭时传动装置使旋塞先转动90度至关闭位置后，旋塞不再转动，驱动力转动螺纹后使旋塞下降，与阀体密封面接触达到密封。

提升式旋塞阀软密封与硬密封对比

机械十字架传动机构可连接汽缸、电动装置、液压系统等进行远程控制。

机械十字架传动提升式旋塞阀，解决了驱动装置输入力矩不足的限制，使阀门向大口径和高压力方向发展。

机械十字架传动提升式旋塞阀的旋塞通道与管道的直径一致，流体阻力小，方便清管。在石油、天然气长输管线上的发展越来越大。

提升式旋塞阀软密封与硬密封对比

本实用新型的提升式旋塞阀阀座与塞体密封面在阀座弹簧的推力作用下，始终保持吻合接触，在阀门的启闭过程中，轴瓦形前座环与塞体的相对摩擦运动产生了对塞体表面的刮垢作用，及时清理了沉积在塞体表面的污垢，同时，其形成的室腔与阀体中腔隔离，防止介质进行阀体中腔后形成污垢淤积而导致的阀门操作失效，在阀门开启瞬间进入到阀门中腔的颗粒也能由阀门的冲洗系统排出阀体外。由于阀门在操作过程中密封副间的强制密封力消失，只有预置的弹簧力作用在密封副上，且设计精巧*的操作系统实现了操作全过程，因此其操作力矩很小，阀门操作十分轻便。