矿山浆液耐磨排渣闸阀设计方案

本实用新型涉及一种闸阀，特别涉及一种耐磨排渣闸阀。本实用新型公开了一种耐磨排渣闸阀,包括阀体,阀盖,阀杆,支架及闸板,阀体包括 主阀体及连接在主阀体左侧端口上的左阀体,闸板连接在阀杆下端且与主阀体上的阀座相适配,阀盖连接在主阀体上部,主阀体包括主阀体铸钢外壳及主阀体耐磨高 铬铸钢内衬,主阀体耐磨高铬铸钢内衬贴合在主阀体铸钢外壳的内壁;左阀体包括左阀体铸钢外壳及左阀体耐磨高铬铸钢内衬,左阀体耐磨高铬铸钢内衬贴合在左阀 体铸钢外壳的内壁.闸板包括主闸板及摆动闸板,摆动闸板的圆心部位铰接在闸板螺栓的一端,闸板螺栓的另一端连接在主闸板上,摆动闸板与阀座配合的密封面处 设有闸板耐磨层.该闸阀阀体的铸钢外壳有很强的承压能力,耐磨高铬铸钢内衬的耐磨性能良好.

矿山浆液耐磨排渣闸阀设计方案背景技术：

耐磨排渣闸阀是适用于矿山，燃煤火电厂，湿式和干式输送系统的专用阀门，亦可用于建材行业，化工行业等易磨损管道中输送液固，气固两相介质。现有的耐磨排渣闸阀包括阀体、阀盖、阀杆、支架及闸板，阀体包括主阀体及连接在主阀体左侧端口上的左阀体，闸板连接在阀杆下端且与主阀体上的阀座相适配，阀盖连接在主阀体上部，阀杆从阀盖的中心穿过且位于支架中，阀杆与阀盖之间通过填料密封，阀杆的上端设有手轮。其不足之处在于阀体采用整体结构，如阀体采用耐磨材料，则承压能力较差；如采用低碳钢铸件，承压能力较好，但是不耐磨。

特点

1.双向分流结构设计，更耐压工程陶瓷排渣浆液阀是专门针对固液两相流工矿介质管道设计制造的，具备关断或关断+节流的双重使用功能，与常规浆液阀相比，更具针对性，更耐压;

2.选用增韧陶瓷材料，更耐磨该陶瓷排渣浆液阀采用双面密封、达到双面耐磨的效果，阀门内腔冲刷过流处衬有陶瓷片，与常规排渣浆液阀相比，更耐磨，耐腐蚀，耐冲击，使用寿命长;

3.保护唇术，防剪裂阀座陶瓷密封环内径处具有保护唇结构，可有效防止阀门在即将关闭时硬物从内径处剪裂陶瓷密封环。

4.驱动方式持续升级，更便捷

 矿山浆液耐磨排渣闸阀设计方案

采用手动、电动、锥齿轮传动等多种驱动方式，满足不同客户需求,电动驱动阀门可有效实现远程控制及开度指示,阀门若节流使用开度远程调整误差可控制在1.00mm之内，运行时自锁性能良好。

矿山浆液耐磨排渣闸阀设计方案实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种耐磨排渣闸阀，阀体的承压性能优良且耐磨。为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种耐磨排渣闸阀，包括阀体、阀盖、 阀杆、支架及间板，所述阀体包括主阀体及连接在主阀体左侧端口上的左阀体，所述间板连接在阀杆下端且与所述主阀体上的阀座相适配，所述阀盖连接在所述主阀体上部，所述主阀体包括主阀体铸钢外壳及主阀体耐磨高铬铸钢内衬，

所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料,其化学稳定性及硬度*(洛氏硬度HRC90),仅次于金刚石。因此,本阀具有*的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能，且隔热性好、热膨胀小。球体采用研磨设备及工艺制造,球圆度精度高,表面质量好,与阀座对研后,利用Zr02陶瓷的自滑润性,可取得很好的密封性能。