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    环保储罐氮封装置工艺方案
    
          
  • 发布日期：2021/10/30      浏览次数：996 
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    环保储罐氮封装置工艺方案
    本实用新型涉及由先导阀内两处之间的压力差致动的平衡阀领域，具体为一种用于向储罐提供氮封91视频黄色网的氮封阀。本实用新型提供了一种储罐氮封系统,包括储罐,氮封阀和液封装置,储罐的上端通过氮封阀与氮气管道连通,储罐通过液封装置与排空管道连通,储罐无进出料操作,压力稳定时,液封装置和氮封阀保持储罐内的微正压状态,储罐有进出料操作,压力变化时,通过液封装置和氮封阀调节储罐内的压力,保持罐内微正压状态.本实用新型利用液封装置取代现有氮封系统中的泄氮阀和呼吸阀,可以减少氮气和物料的损失,同时液封装置基本不用维护,大大降低了氮封系统设备的维护成本.
    ZZYVP型带指挥器调压阀28.jpg
    环保储罐氮封装置工艺方案工艺方案
        以轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例，设计方案如下：
        1.内浮顶储罐改造
        1）封堵储罐罐壁（顶）的通气口。
        2）核算罐顶呼吸阀是否满足设置氮封后的需求。呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定（见表一）。呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外，还应考虑
        氮封阀不能关闭时的进气量等因素。
        3）在储罐罐顶增加氮气接入口和引压口。为确保压力取值的准确性，两开口之间的距离不宜小于1m。
        4）量油孔应加导向管，确保量油作业时不影响氮封压力。
        5）储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。
        2.环保储罐氮封装置工艺方案工艺流程
        1）在每台储罐上设置先导式氮封阀组和限流孔板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空
        间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气；当氮封阀需要检修或故障时，使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气，压力高于1.5KPa时，通过带阻火器的呼吸阀外排（短时间连续补充
        氮气）。
        2）当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力超过1.5Kpa时，通过带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事故失灵不能及时开启时，造成罐内压力降低至-0.3Kpa时，通过带阻火器呼吸阀向
        罐内补充空气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限（-0.5Kpa）。
        3）为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放，应在储罐上设置紧急泄放阀，紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限（2.0Kpa）。
        4）当需要使用限流孔板旁路补充氮气时，流量宜等于油品出罐流量，氮气管道的管径为DN50，氮气的操作压力为0.5MPa。
        5）若在相同油品储罐之间设置有气相联通管道，每台储罐出口均应设置阻火器，以防止事故扩大。
        6）阻火器应选用安全性能满足要求的产品，且阻力降不应大于0.3KPa。
    环保储罐氮封装置工艺方案零件材料 
    零件名称
    材料
    阀体
    ZG230-450 ZG1Cr18i9Ti
    阀杆、阀芯、阀座
    1Cr18i9Ti
    膜片
    丁腈橡胶夹增强绦纶织物
    弹簧
    60Si2Mn
    波纹管
    1Cr18i9Ti
    ZZYVP型带指挥器调压阀8.jpg

    环保储罐氮封装置工艺方案主要技术参数
    公称通径DN(mm)
    20
    25
    32
    40
    50
    65
    80
    100
    额定流量系数（KV）
    8
    11
    20
    32
    50
    80
    100
    160
    额定行程（mm）
    6
    8
    10
    15
    20
    公称压力PN(Mpa)
    0.10
    压力调节范围（MP a）
    0.5∽5.5、5∽10、9∽14、13∽19、18∽24、23∽28
    27∽33、31∽38、36∽44、42∽51、49∽58、56∽66
    介质温度（℃）
    ≤80℃
    调节精度（％）
    ±10
    允许泄漏量（L/h）
    10ˉ4×阀额定容量
    规格及重量
    公称通径DN
    20
    25
    32
    40
    50
    65
    80
    100
    A
    192
    232
    308
    H
    629
    631
    652
    666
    689
    797
    837
    1050
    L
    150
    160
    180
    200
    230
    290
    310
    350
    G(Kg)
    18
    19
    21
    23
    25
    37
    50
    59
    ZZYVP型带指挥器调压阀23.jpg

    环保储罐氮封装置工艺方案法兰规格
    公称通径DN
    20
    25
    32
    40
    50
    65
    80
    100
    D
    105
    115
    140
    150
    165
    185
    200
    220
    D1
    75
    85
    100
    110
    125
    145
    160
    180
    B
    16
    18
    20
    22
    n-ф
    4-14
    4-18
    8-18
    f1×D2
    2×56
    3×65
    3×76
    3×84
    3×99
    3×118
    3×132
    3×156

    当前储罐氮封主要用自力式调节阀进行氮气补压。用于氮封供气的自力式调节阀对入口压力有限制，不能超过100PSIG(，通常需要减压后才能给自力式调节阀供气；出口压力只能到);由于用于氮封的自力式调节阀是阀后取压(内取压或外取压)，阀后压力为阀门的动力源，因为阀后压力极低，膜片感应到的压力变化需要通过机械装置放大后才能驱动阀芯动作，因此阀后的稳定压力区间较大，而且不能做到紧密密封；同时阀后压力与储罐实际压力存在误差，给现场调试带来不便；自力式调节阀的流量与压力降成正比，即压力降大则流量大，压力降小流量小，不能瞬间快速补氮。  在储罐上设置氮封系统，维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性91视频黄色网。
            储罐氮封系统使用的氮气纯度不宜低于99.96%，氮气压力宜为0.5~0.6MPa。氮封装置，由控制阀门、执行器、压力弹簧、指挥器、脉冲管等部件组成。主要用于保持容器顶部保护91视频黄色网(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。
    供氮装置，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯，打开，使阀前91视频黄色网经91视频看看簧色，节流阀、进入主阀执行机构上、下膜室，打开主阀阀芯，向罐内充注氮气;当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。
    泄氮装置，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气;当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。
    		
                                
    
                                
    
                                   
                                
    
                            
    		
                          
    
                      
    
                      
      
      
    
      
      
    
     
     
  
    



    


 




     


    



 
  

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