全衬氟塑料隔膜阀设计规范

本发明针对现有技术中存在不足，公开了一种氟塑料全衬隔膜阀，包括阀体、阀盖、阀杆、隔膜片、隔膜垫、压块、手轮，隔膜片内置有螺栓，所述螺栓与隔膜片为一固定整体。进一步改进优选在螺栓上加工有通孔，通孔内溶有氟塑料并与隔膜片的氟塑料溶入一体。本发明的优点是密封性更可靠、使用寿命更长。本发明针对现有技术中存在不足,公开了一种氟塑料全衬隔膜阀,包括阀体,阀盖,阀杆,隔膜片,隔膜垫,压块,手轮,隔膜片内置有螺栓,所述螺栓与隔膜片为一固定整体.进一步改进优选在螺栓上加工有通孔,通孔内溶有氟塑料并与隔膜片的氟塑料溶入一体.本发明的优点是密封性更可靠,使用寿命更长.

全衬氟塑料隔膜阀设计规范

1.复合隔膜阀将阀体下部内腔与阀盖内腔隔开，并与之形成直流通道，使隔膜上部的阀杆、阀瓣等内件与介质*隔离，省去填料密封结构，介质的内漏和外漏可同时避免；

2.利用FEP（Teflon)氟塑料与全成橡胶复合而成的隔膜的带有Teflon氟塑料衬里层的阀门，可适于除“熔融碱金属、元素氟"外的各种强腐蚀性介质。

3.做为执行元件的膜片,由于频繁的启闭,易产生疲劳断裂,应视工况、介质的特性，进行定期更换。

4.氟塑料的防腐性能及使用温度风“阀门及管路附件用氟塑料衬里性能表"。

本发明要解决的是现有技术中存在的隔膜阀的隔膜片易拉坏、密封可靠性不佳的不足，提供了一种结构合理、隔膜片不易被拉坏的新型氟塑料全衬隔膜阀。为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:一种耐腐蚀衬氟隔膜阀，包括阀体、阀盖、阀杆、隔膜片、隔膜垫、压块、手轮，隔膜片内置有螺栓，所述螺栓与隔膜片为一固定整体，其特征在于所述螺栓上加工有通孔，通孔内填有氟塑料并与隔膜片的氟塑料构为一体。

作为本发明的改进，所述螺栓的端部为椭圆体。

作为本发明的进一步改进，所述阀体的密封面的下方加工有通孔，通孔内填有氟塑料并与外部的氟塑料构为一体。

作为本发明的进一步改进，所述氟塑料为聚全氟乙丙烯树脂。

作为本发明的进一步改进，所述阀体为耐蚀合金钢材料。采用上述技术方案，使得本发明具有如下优点:

全衬氟塑料隔膜阀设计规范

1、密封更可靠。隔膜片上的螺钉因为加工有两个通孔，热覆的氟塑料溶入孔中并与外部的氟塑料构成一体，使该螺栓与隔膜片*固定，了阀门在装配时打滑无法收紧的问题；同时这一改进还解决了阀门在使用过程中容易拉坏隔膜片，造成隔膜片和隔膜垫与压块分离脱落，使阀门无法*关闭的问题。

2、使用寿命更长。在阀体的密封面的下方加工有通孔，在通孔内溶有氟塑料并与外部的氟塑料构成一体，这又解决了化工管路和管道抽真空时氟塑料起层鼓包的问题，大幅提闻了阀门的使用寿命。

 隔膜阀是一种特殊形式的、具有截断功能的阀门，其吝惜闭件由钢质阀瓣与软质材料（橡胶和氟塑料复合）制成的隔膜组成，并将阀体内腔与阀盖内腔隔开，以达到截断管内介质之目的。

其中螺栓端部为椭圆体，其上加工有两个通孔，通孔内溶有氟塑料并与隔膜片的氟塑料溶入一体，阀体的密封面的下方加工有通孔，通孔内溶有氟塑料并与外部的氟塑料构成一体。

全衬氟塑料隔膜阀设计规范主要特征：

1、衬氟隔膜阀的阀体内腔为全氟F46内衬。因此具有*的耐腐蚀的特点。 

2、由於密封件为富有弹性的四氟隔膜。因此还具有较好的密封性和小的关闭力。 

维护保养和安装使用注意事项 　　

1.阀门应存放在干燥通风的室内，严禁堆迭放置。 　　

2.库存阀门的通路两端必须封口，以防异物进入内腔而损伤密封部件。且应避免与油类或其它易燃物品接触。 　　

3.本阀的金属加工表面应清除污垢，并涂以防锈剂。 　　

4.衬胶层或橡胶隔膜表面切勿涂刷油脂类物品，以免产生橡胶溶胀而影响阀门使用寿命。 　　

5.在存放期间或停用期间，应逆时针旋转手轮，使阀门处于微启状态，避免使隔膜因受压而失去弹性。 　　　　

6.运行中必须经常检查与介质接触的部件，并按实际使用情况，定期更换易损部件。 　　

7.本阀如应用于间断性运行管路上，则在停止使用期间，应清洗与介质接触部位，以延长使用寿命。 　　

8.在手动操作纵阀门时，不得借助于辅助杠杆使阀门启闭，以免扭矩过大

全衬氟塑料隔膜阀设计规范

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。