储罐底部放料球阀设计规范

本实用新型涉及一种衬里上/下展放料阀，包括阀体、阀杆、阀瓣，所述阀体上设有进料口和出料口，所述进料口的中心线与出料口的中心线保持一定的夹角；所述阀杆一端设置在阀体内并连接阀瓣，另一端伸出阀体外并连接有执行机构；所述阀体的进料口处设有密封件，所述阀瓣能与密封件密封配合；其特征在于所述阀体内壁设有一层耐腐蚀的塑料材料。其优点在于耐腐蚀的塑料材料将阀体与腐蚀性介质隔开，避免阀门被腐蚀，减少泄露事故，提高使用寿命。

放料阀主要用于反应釜，储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。主要分为：上展式放料阀、下展式放料阀、放料球阀。适用于腐蚀性介质。上展式用于有搅拌器（除框式锚式）的反应釜放料；而下展式、柱塞式用于框式锚式搅拌器的反应釜放料。密封面采用耐冲刷、耐腐蚀材料，并进行特殊处理，使表面硬度达到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，保证了阀门的密封可靠性。上展式放料阀为阀瓣向上运动阀门打开，打开时阀门需克服介质作用力，打开时较关闭力矩大。下展式、柱塞式放料阀为阀瓣(柱塞)向下运动阀门打开，打开时运动方向与介质作用力相同，因而打开时较关闭力矩小。

    FQ41F的两端法兰大小不等，一端为标准法兰一端为与反应釜底放料孔配套的法兰，很方便的就可以连接在反应釜底。阀座与端面法兰距离近，物料滞留少，结构紧凑，密封性能*，用于精细化工、制药、化工行业的反应锅上，也可用在细软颗粒介质输送。放料球阀采用PPL或M密封材料，更具耐磨耐温，是牙膏行业、真空制膏锅放料的较理想产品。

储罐底部放料球阀设计规范性能特点：    

①采用全通径、浮动球结构，阀门可在整个压力范围内进行无泄漏关闭，更便于管路系统的通球扫线和管路维护；

②启闭件球体与阀杆铸（锻）为一体，杜绝了由于压力变化引起阀杆冲击承压件内的可能性，从根本上保证了使用中的安全性；

③结构紧凑合理，阀体内腔空间较小，减小了介质滞留，另外，特殊的模压工艺，使密封面致密度良好，加之人字环形PTFE填料组合，使阀门达到零泄漏。

储罐底部放料球阀设计规范

储罐和其他容器的底部排料，借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其他的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，放底结构设计为平底型，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。

阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对密封圈进行特种处理，使表面硬度达到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时，采取短行程阀瓣的设计。

储罐底部放料球阀设计规范使用说明：    

①放料阀安装前，应取下出口端封头，检查阀内腔及阀瓣、阀座和阀杆等内件是否有污物附着，擦洗阀瓣和阀座两密封面；

    ②按设计的连接方式将放料阀固定在管路上，固接时不应使阀体承受较大的拉、压、弯曲或扭曲应力；

    ③放料阀操作即是开启和关闭，对手动放料阀，手轮上标出启闭方向指示箭头和文字，在阀上同时设置开度指示器，顺时针方向旋转手轮，放料阀关闭，逆时针方向旋转手轮，则放料阀开启，开度指示器可指明放料阀的启闭状态；

    ④关闭时应用力关紧，以防止内漏，不允许在阀内带压状态下更换填料，但可适当压缩填料；

    ⑤开启初和关闭终时所需启闭力矩较大，启闭放料阀时只允许一个人双手握住手轮边缘用力旋转手轮，绝不允许使用杠杆或其它工具增大启闭力矩，以防止损坏手轮、阀杆或阀杆螺母等零部件；

在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。各种操作方式，例如，手动，气动（弹簧复位式、双作用式、带手轮和不带手轮），电动，液动，齿轮等。