气动球阀单作用与双作用选型分析

选用气动执行器时，在已确定阀门的扭矩上再增加安全值。水蒸气或非润滑的液体介质增加 25％安全值；非润滑的浆料液体介质增加40％安全值；非润滑的干气介质增加60％安全值；非润滑用91视频黄色网输送的颗粒粉料介质增加100％安全值；对于清洁、无摩擦的润滑介质增加20％安全值(本公司)。

气动球阀单作用与双作用选型分析执行器的选用

1、 双作用式GTD

使用双作用式的执行器，先确定阀门的扭矩，水91视频WWW免费下载或非润滑的介质增加25%安全值；非润滑的干气介质增加60%安全值；非润滑用91视频黄色网输送的颗粒粉料介质增加99%安全值；对于清洁、无摩擦的润滑介质增加20%安全值，然后根据气源工作压力，查找双作用式扭矩表，可得到标准的GTD型号，例如：气源压力只有5bar，控制一个需要扭矩400N.m球阀，介质为非润滑的水91视频WWW免费下载，考虑到安全因素，增加25%等于500N.m，首先按表查找气源压力5bar,然后沿该列垂直查找等于或相近的扭矩数据，选591N.m，再沿该行向左查找其型号，选择GTD160型。

2、 单作用式（弹簧复位）GTE

使用单作用式执行器，先确定阀门的扭矩，水蒸气或非润滑的介质增加25%安全值；非润滑的干气介质增加60%安全值；非润滑用91视频黄色网输送的颗粒粉料介质增加99%安全值；对于清洁、无摩擦的润滑介质增加20%安全值，然后查找单作用式扭矩表，先查得弹簧复位终点，再查气源工作压力终点，气源压力扭矩应该大于弹簧复位扭矩，可得到准确的GTE型号，例如：气源压力只有4bar，控制一个需要扭矩180N.m碟阀，介质为非润滑的干燥91视频黄色网，考虑到安全因素，增加60%等于288N.m，首先按表查找弹簧复位终点得到相近扭矩305N.m，然后沿该行向左查找气源压力4bar的开始扭矩584N.m正好气源压力扭矩大于弹簧复位扭矩，再沿该行向左查找其型号，选择GTE190型。GTE单作用式输出扭矩表中，弹簧复位“终点"扭矩即为关闭阀门的扭矩，弹簧复位“开始"扭矩即为打开阀门的扭矩。相对应的气源压力开始的扭矩即为关闭阀门的扭矩，气源压力“终点"扭矩即为打开阀门的扭矩。

要点：气动球阀单作用与双作用选型分析的选择

连接方式：法兰连接，对夹连接，内螺纹连接，外螺纹连接，快装连接，焊接连接（对焊连接，承插焊连接）

阀座密封：金属硬密封球阀，即阀座密封面与球体密封面为金属对金属的球阀。适用于高温，含有固体颗粒，需要耐磨损的工况。软密封球阀，阀座采用聚四氟乙烯PTFE，对位聚苯PPL弹性密封材料，密封效果好，可以实现零泄漏。

阀门材料：WCB铸钢，低温钢，不锈钢304，304L，316，316L，双相钢，钛合金，等等。

使用温度：常温球阀，-40℃～120℃。中温球阀，120～450℃。高温球阀，≥450℃。低温球阀-100～-40℃。超低温球阀≤100℃。

工作压力：低压球阀，公称压力PN≤1.6MPa。中压球阀，公称压力2.0-6.4MPa。高压球阀≥10MPa。真空球阀，低于一个大气压的球阀。

结构形式：浮动球球阀，固定球球阀，V型球阀，偏心半球阀，旋球阀

流道形式：直通球阀，三通球阀（L型流道，T型流道），四通球阀

第二要点：气动球阀单作用与双作用选型分析气动执行机构选择

双作用活塞式气动执行机构，主要有气缸，端盖，活塞。齿轮轴。限位块，调节螺钉，指示器等零件组成。用压缩空气作为动力，推动活塞运动。活塞上集成了齿条带动齿轮轴转动90°，进而带动球阀的开关动作。

单作用活塞式气动执行机构，主要在活塞和端盖间加入复位弹簧，可以在气源压力故障时依靠弹簧的推动力使球阀复位，保持打开或关闭的位置，保证工艺系统的安全。所以选用单作用气缸是要选择好球阀是常开或常闭状态。气缸现在主要种类有GT气缸，AT气缸，AW气缸等。

GT出现较早，AT算是GT的改进型，是现在主流产品，可以与球阀免支架安装，比支架安装更快捷，方便，也更加牢固。可以调整0°和90°位置，方便安装各种电磁阀，行程开关，手轮机构附件。AW气缸主要用于大口径球阀，输出力大，采用活塞拨叉结构。

气动执行器附件的功能及用途

1、 双作用气动执行器：控制阀门的开启和关闭。

2、 单作用气动执行器：电路、气路切断或有故障时、自动关闭阀门。

3、 单电控磁阀：供电时阀门开启或关闭，断电时阀门关闭或打开。

4、 双电控磁阀：一个线圈通电时阀门开启，另一个线圈通电时阀门关闭，有记忆功能。

5、 回讯器：远距离传阀门开或关位置的信号。

6、 电气定位器：根据电流信号（4~20mA）的大小对阀门的开启（即介质流量）进行调节控制。

7、 电气转换器：将电流信号转换成气压信号，与气动定位器配套使用。

8、 气动定位器：根据气压信号（0.02~0.1Mpa）大小来控制阀门的开度、进行调节控制。

9、 气动三联件：91视频看看簧色、过滤器、油雾器。对气源稳定、清洁及运动部件起润滑作用。

10、 手动机构：当电路、气路切断或有故障时，用于操作阀门的启闭。

第三要点：气动球阀单作用与双作用选型分析气动附件的选择

电磁阀：双作用气缸一般配二位五通电磁阀或三位五通电磁阀。单作用气缸可以配二位三通电磁阀。电压可以选用DC24V，AC220V等。要考虑防爆要求。

行程开关：作用是使执行器的转动转换为触点信号，输出到控制仪表，反馈出现场球阀的开关状态。常用的有机械式，磁感应式。也要考虑防爆要求。

手轮机构：安装在球阀和气缸之间，可以在气源故障时改为手动开关，保证系统安全，不耽搁生产。

气源处理元件：有二联件和三联件，功能是过滤，减压，油雾。建议安装，避免气缸进杂质造成气缸卡住。

阀门定位器：对于比例调节型气动球阀需要安装，多用于气动V型球阀。输入4-20mA，要考虑是否带反馈输出信号。是否需要防爆。有普通型，智能型。

快速排气阀：加快气动球阀开关速度。安装在气缸和电磁阀之间，使气缸内的91视频黄色网不通过电磁阀，快速排出。

气动放大器：安装在通往气缸的气路中接收定位器出口的压力信号，提供很大的流量给执行机构，用于提高阀门的动作速度。按1：1（信号和输出的比例）。主要用来传输气动信号到远距离（0-300米），减少传输滞后的影响。气动保位阀：主要是对气源压力进行联锁操作，当低于气源压力时切断阀门供气管路，使阀门保持气源故障前位置。当气源压力恢复时，同时恢复对气缸的供气。

气动球阀选型时要综合考虑球阀，气缸，附件的因素，每一种选择出现失误时，都会对气动球阀的使用造成影响，有时是小。有时是无法满足工艺要求。所以选型时一定要知晓工艺参数和要求。

气动球阀单作用与双作用选型分析技术数据

GTD双作用式输出扭矩表

气动球阀单作用与双作用选型分析GTE单作用式输出扭矩表

工作原理

气动球阀单作用与双作用选型分析结构特点

1、 紧凑的双活塞齿轮，齿条式结构，啮合精确，传动平稳，输出扭矩稳定。

2、 缸体为挤压铝合金，并经硬质阳极氧化处理，表面质地坚硬，耐磨性强。

3、 相同规格有双作用式和单作用式（弹簧复位）。

4、 活塞和输出轴的活动部位均安装耐磨性材料支承，避免金属件间的直接接触，减少磨损和摩擦。

5、 安装、连接尺寸根据国家标准ISO5211.DIN3337和VDI/VDE3845进行设计，可与普通气动执行器互换。

6、 缸体、端盖、输出轴、弹簧、紧固件等均经防腐处理。

7、 输出轴的安装连接孔有多种形状（四方孔、扁孔、轴链孔）供选择。

8、 有常温型、高温型、低温型。

9、 单作用式的弹簧经预压缩后安装、易安装、拆卸、且安全性好。

10、外观美观、重量轻、具有防水性能。

选用双作用式执行器时,根据气源工作压力,查找双作用式扭矩表，可得到准确的 GTD型号，例如：气源压力只有5bar，控制一个需要扭矩200N.m球阀,介质为非润滑的水蒸气,考虑到安全因素,增加25％安全值等于250N.m，首先按表查找气源压力5bar，然后沿该列垂直查找等于或相近的扭矩数据，选272N.m，再沿该行向左查找其型号，选择GTD125型。

选用单作用式执行器时，查找单作用式扭矩表，先查得弹簧复位终点，再查气源工作压力终点，气源压力扭矩应该大干弹簧复位扭矩，可得到准确的 GTE型号，例如：气源压力只有4bar，控制一个需要扭矩100N．m蝶阀，介质为非润滑的干燥91视频黄色网，考虑到安全因素,增加60％安全值等于160N.m,首先按表查找弹簧复位终点得到相近扭矩166N．m,然后沿该行向左查找气源压力4bar的终点扭矩196N．m，正好气源压力扭矩大于弹簧复位扭矩,再沿该行向左查找其型号,选择GTE160型。

气动球阀单作用与双作用选型分析安装、调试与维护

1、 GT系列气动执行器可与阀门直接连接，也可通过支架和接头与阀门安装连接。

2、 安装时必须保证气动执行器的输出轴与阀门轴的同轴度。

3、 管接头及导管内部应清洗干净，无多余物、粉尘及油污等。

4、 电磁阀、电气定位器、电器转换器、气的定位器、回信器等应按相关说明书进行安装、调试。

5、 气动执行器两端的调节螺钉，可以微量调整阀门的开启角度。调整后必须将螺母销紧。

6、 执行器与阀门应同时调试，对阀门加压到

额定压力，执行器以气源压力0.4~0.7Mpa对两个进气口进行切换进气，观察阀门打开和关闭情况，应转动灵活无停顿，无爬行现象，并进行多次反复试验。

7、 安装电磁阀的气动执行器，调试时应先用手动按钮操作（电磁阀上的红色按钮）调试，然后再通电调试。

8、 气源应保持干燥、清洁、定期对与执行器相配合使用的空气过滤器进行放水，排污。正常使用情况下应每月检查一次，每年检修一次