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    带指挥器复合双膜片自力式调节阀设计选型

  • 发布日期:2022/5/17      浏览次数:776
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    带指挥器复合双膜片自力式调节阀设计选型

    本实用新型涉及一种调节阀,尤其涉及一种带指挥器的自力式调节阀。本实用新型提公开了一种氮封阀的复合膜片,包括膜本体,所述膜本体包括上层和下层,所述膜本体为圆形,所述膜本体中心设有大通孔,所述膜本体上环绕大通孔均匀分布有多个小通孔,所述上层的上侧设有圆环形的垫片I,所述下层的下侧设有大小形状与垫片I相等的垫片II。该复合膜片采用双层结构,上层具有良好的抗腐蚀性,下层具有不错的柔韧性,使得复合膜片结合两者的优点,具有足够抗腐蚀性能的情况下,保证了柔韧性,确保了阀门的性能,可以更加准确的控制储罐内的压力。

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    本实用新型涉及一种膜片,具体是指一种用于氮封阀的复合膜片。目前,许多膜片任然采用单一材料制成的单层膜片结构,这类膜片的性能往往较差,使用寿命和使用效果都不是很理想。尤其是使用在氮封阀等对膜片消耗性较大的设备上。

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    带指挥器复合双膜片自力式调节阀设计选型

    是不需要任何外加能源,利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品采用单座阀快开流量特性调节机构,介质压力稳定,调节精度高,密封性能安全可靠,在运行期间可任意对设定值进行调整等特点。因而它适用于各种工业炉燃烧系统燃料91视频黄色网、石油在制品或油库贮罐保护91视频黄色网(氮封)与热处理保护91视频黄色网的微压自动调节等场合。

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       氮封装置的贮罐内成品油上端覆盖氮气,其压力一般在100mmH2O左右,通过氮封保护装置加以控制。出液阀开启放油时,贮罐内液位下降,此时,ZZYP-16BⅡ供氮调节阀开度增大,向贮罐内补充氮气使压力增加到设定值为止。进液阀开启进油时,液位上升,气相部分容积减小,氮气压力上升,此时ZZYP-16BⅡ供氮调节阀关闭,而ZZYP-16KⅡ泄氮调节阀在压力控制器作用下开启,排出氮气使压力降至设定值。为确保储罐安全,应在罐顶设置呼吸阀。

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    带指挥器复合双膜片自力式调节阀设计选型

            供氮压力调整:在ZZYP-16BⅡ型压力调节阀选定一设定值如1KPa(100mm.W.C),通过调整主弹簧1的预压缩(拉伸)量来达到;

            泄氮压力调整:在ZZYP-16KⅡ泄放阀中的压力控制器部分,通过调整主弹簧预压缩量达到,一般为避免氮封装置启闭频繁,泄氮设定值应远离供氮压力设定值,如2Kpa(200mm.W.C)。

            呼吸阀设定值调整:在上述两设定值调整好后,为避免呼吸阀启闭频繁,呼吸阀设定值应大于泄压设定值。 两者设定期亦不能靠得太近。呼吸阀型号为:ZFQ-1。

            ZZYP-16BⅡ压力设定值为PC,ZZYP-16KⅡ压力设定值P1,PC与P1两值不能靠得太近,以免阀门工作太频繁,呼吸阀的排放压力P2的设定值应大于P1,P2与P1两值也不能靠得太近。三者关系PC < P1 < P2。

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    该系列产品具有以下特点

    1、无需外加驱动能源,设备费用低;

    2、结构简单,维护工作量小;

    3、设定点可调且范围宽,便于用户连续调整;

    4、本体取压,管路安装方便;

    5、无填料、无摩擦式活动组件,调节灵敏、控制精度高。

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    技术参数

    公称通径(mm)2025405080100150
    阀座直径(mm)61520253240506580100125150
    额定流量系数Kv3.2581020325080100160250400
    压力调节范围0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa
    公称压力PN1.0、1.6 MPa
    被调介质温度80、200 ℃
    流量特性快开型
    调节精度≤5%
    允许压降(MPa)1.61.61.10.60.4
    薄膜有效面积(C㎡)200280400
    允许泄漏量符合ANSIB16.104—1976 IV级
    阀盖形式标准型 (整体式)
    压盖型式螺栓压紧式
    密封填料V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
    阀芯形式单座型阀芯
    流量特性直线性

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    带指挥器复合双膜片自力式调节阀设计选型背景技术:

    自力式调节阀是一种不需外加驱动能源而靠被调介质自身的压力变化为动力,自动按设定值要求实现对压力、流量、温度的自动调节的阀门。这种阀门是集检测、反馈、执行诸多功能于一身的节能产品。自力式调节阀中的微压自力式调节阀,一般用于储罐氮封、煤气、天然气、液化气、氧气、氮气等各种工业91视频黄色网的微压控制。

    现有的自力式调节阀结构复杂,零部件数量多,装配难度大。传统的自力式调节阀需要手动或机械控制,其控制压力波动幅度的能力小,阀后压力不恒定,由于投入人力或机械,在调节阀的控制方面不能做到节约能源。

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    现有的自力式调节阀存在以下缺点:结构较复杂,零部件数量多,装配难度较大;控制阀芯在上下移动时,依靠导向片在阀座导向槽移动进行导向,其下端由螺旋弹簧支撑,易产生旋转力,使得控制阀芯可能产生偏转而出现卡阻,降低了调节灵敏度。控制阀座由弹簧压紧于控制阀体内,阀座与压环加工精度要求较高,若阀座、压环配合间隙较大时,阀座易产生偏移而影响阀芯与阀座的同心度,可能造成控制阀关闭不严,泄漏量大而影响控制精度。

     
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