气动中线软密封对夹式蝶阀安装调试

气动软密封橡胶蝶阀中线软密封蝶阀是管线优先选用的常规蝶阀，具有结构简洁，流阻系数小，流量特性趋于直线，不会滞留杂物。且重量轻，安装方便，驱动扭矩较小的优点。气动蝶阀既可作切断介质用，又可作调节介质的流量用。驱动装置根据用户要求，分别可采用手动、电动、气动等方式。选用不同材料的零件，配用不同材料的密封圈，可适应不同的介质、工况，使成本与性能达到效果。气动软密封橡胶蝶阀适用于温度≤120℃或≤150℃，公称压力≤1.6MPa给排水、污水、食品、供暖、燃气、船舶、水电、冶金、能源系统以及轻纺等行业，特别适用于双向密封和阀体易锈蚀场合，作调节流量和截流介质。

D671X气动软密封橡胶蝶阀的特点 

1、小巧轻便，容易拆装及维修，并可在任意位置安装。

2、结构简单、紧凑，操作扭矩小，90°回转开启迅速。

3、流量特性趋直线，调节性能好。

4、蝶板与阀杆的连接采用无销钉结构，克服了有可能的内泄漏点。

5、蝶板外圆采用球面造型，提高了密封性能及延长了阀门的使用寿命，带压启闭5万次以上仍保持零泄漏。

6、密封件可更换，且密封可靠达到双向密封。　

7、蝶板可根据用户要求喷涂覆层，如尼龙或聚四氟类。

8、该阀可设计成法兰连接和对夹连接。

9、驱动方式可选择手动、电动或气动。

软密封蝶阀适用于温度≤120℃，公称压力≤16MPa的食品、医药、化工、石油、电力、冶金、城建、轻纺、造纸等给排水、91视频黄色网管道上作调节流量和截流介质的作用。

气动中线软密封对夹式蝶阀安装调试其主要特点为： 
1、设计新颖、合理，结构*，重量轻，启闭迅速。 
2、操力矩小，操作方便，省力灵巧。
3、可以任何位置安装、维修方便。 
4、密封件可以更换，密封性能可靠达到双向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐腐蚀，使用寿命长等特点。 
气动中线软密封对夹式蝶阀安装调试采用标准 :
设 计 标 准：GB/T12238-1989； lS0 10631-1994或BS EN593-1998 
法兰连接尺寸 GB/T17241．6-1998； IS0 7005-2或BSEN 1092-2002 
结 构 长 度 : GB/T1 2221-1989； lS0 5752-1988或BS EN558-1 
压 力 试 验：GB/T13927-1 992；JB/T9092-1999； lS0 5028-1993或BS 6755-l-1986

气动中线软密封对夹式蝶阀安装调试主要技术参数

主要零件的材料

气动中线软密封对夹式蝶阀安装调试主要密封材料

中线软密封蝶阀的内密封依靠橡胶阀座与蝶板的无缝接触来实现，阀门具有双向密封功能。阀门的阀杆密封依靠橡胶阀座自带的密封凸面以及橡胶O型圈实现，杜绝介质与阀体阀杆的直接接触，从而在保证密封性能的基础上延长了阀门寿命。

本厂出厂的每一台软密封蝶阀产品都经过压力测试，确保合格出厂。在实际销售过程中，出厂合格的软密封蝶阀产品在安装到管道上之后出现泄漏的情况偶有发生，总结泄漏原因及消除方法如下：

一，内密封泄漏。

主要原因：

1，安装蝶阀之前没进行管道清洗，安装蝶阀之后，管道中残留的杂质磨损或堵塞蝶阀密封圈和蝶板，导致密封泄漏。

2，由于软密封蝶阀的密封接触面很窄，当蜗轮调试不到位时，蝶阀的蝶板、密封关闭位置吻合不正，出现轻微偏差。出厂试压时合格，安装到管道上可能出现少量泄漏。

3，蝶阀出现泄漏后，现场为了应急，没有采取正确的排查措施，导致阀门零部件损坏或卡死。

解决方法：

1，管道未清洗的情况：阀门全开，进行管道清洗，清洗过程中蝶阀进行三到五次的开关动作，此时不要全关。清洗完毕后，蝶阀全关进行测试排查，基本上能消除故障。

2，蝶板、密封关闭位置吻合不正的情况：重新调试蜗轮，调整蜗轮开关限位螺丝，以达到阀门关闭位置正确。

3，零部件损坏的情况：更换零配件或返厂维修。

二，法兰面或上密封泄漏。

主要原因：

1，上密封橡胶密封圈失效或老化导致上密封泄漏。

2，管道压力超过阀门密封压力极限导致上密封泄漏。

3，蝶阀安装时中心不对称，介质渗入阀体和阀座接触面导致法兰侧面泄漏。

4，法兰没有正确选用或安装导致法兰面泄漏。

解决方法：

1，橡胶密封圈失效或老化：增加或更换密封圈，可以增加高分子阀套。

2，压力超过蝶阀公称压力：降低管道压力或更换能承压的阀门类型。

3，介质渗入阀体和阀座接触面：调整蝶阀中心对称度，均匀锁紧螺栓。

4，对夹软密封蝶阀建议采用蝶阀专用法兰，且不需要法兰金属垫片。

发明内容本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种既能减小驱动扭矩，又 可提高轴封效果的，驱动扭矩小、密封性能可靠的气动软密封中线蝶阀。本实用新型的技术方案包括阀体、阀杆、阀座、蝶板、气动装置、密封件和安装件， 蝶板的回转中心线位于碟板的密封面截面上，并与阀体通道中心线相交，主要是阀座由合 成橡胶圈采用过盈配合嵌装在阀体上，阀体与阀杆之间的轴封采用密封套密封，该密封套 与阀体及阀杆之间的配合面上分别设置两个0形密封圈。本实用新型与现有技术相比的有益效果是阀体与阀杆之间的轴封采用密封套与 阀体及阀杆之间分别设置的0形密封圈密封，其驱动扭矩小、密封性能可靠。