全衬四氟自力式微压调节阀技术规范 自力式衬氟微压调节阀|储灌泄氮阀结构如下图所示,该装置采用内反馈结构,介质直接经阀盖进入检测机构(2),介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时,平衡被破坏,使阀芯(1)上移,打开阀门,向外界泄放氮气;当罐内压力降至泄氮装置压力设定点时,由于预设弹簧力作用,关闭阀门。 本实用新型涉及一种衬氟自力式微压调节阀,包括盖体、调节装置、弹簧装置、执行装置、阀盖和衬氟阀体,所述弹簧装置包括弹簧顶盘、调节弹簧和弹簧底盘,所述弹簧顶盘通过调节弹簧与弹簧底盘相连接；所述盖体通过密封圈套设置于调节装置顶端,所述执行装置包括上膜盖和下膜盖,所述上膜盖的两端分别通过紧固件与下膜盖的两端固定连接形成内空腔；所述调节装置底端与执行装置的上膜盖固定连接。本实用新型的有益效果:无需外加能源,可在无电、无气、防爆环境下使用；采用衬氟阀体和膜盖,可耐强酸、强碱等强腐蚀性91视频黄色网或液体,避免选用昂贵的特殊合金材质；采用内取压结构,结构简单,能有效消除压力波动对调节精度的影响,使设定压力更为稳定。 
二、全衬四氟自力式微压调节阀技术规范产品特点:
1、无需停止生产即可进行设定值的调整; 2、无填料,阀杆上,下活动时不存在磨擦,上密封*可靠; 3、执行机构敏感地件极为灵敏,极微小的压力变化会被感测出来; 4、阀体为四通形式,因面K,B型可通用一种阀体。 主要零件材料:
◇ 阀体:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti ◇ 阀芯:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti ◇ 阀座:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti ◇ 阀杆:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti ◇ 膜盖:A3、A3钢喷涂防腐材质 不锈钢 
ZZVP-16K自力式衬氟微压调节阀|储灌泄氮阀采用平衡型单座阀,压力稳定、精度高、密封性好。用于微小压力的控制。衬氟自力式微压调节阀，包括盖体、调节装置、弹簧装置、执行装置、阀盖和衬氟阀体，其特征在于，所述弹簧装置包括弹簧顶盘、调节弹簧和弹簧底盘，弹簧顶盘通过调节弹簧与弹簧底盘相连接；所述盖体通过密封圈套设置于调节装置顶端，所述执行装置包括上膜盖和下膜盖，所述上膜盖的两端分别通过紧固件与下膜盖的两端固定连接形成内空腔；所述调节装置底端与执行装置的上膜盖固定连接；所述下膜盖与阀盖固定连接，所述阀盖通过紧固件与衬氟阀体固定连接，所述调节装置顶端内部固定设置有压力调节盘，该压力调节盘贯穿设有调节螺钉，且该调节螺钉底端连接到弹簧顶盘，所述弹簧顶盘与调节螺钉之间的连接处设有O型密封圈，所述执行装置中的上膜盖与下膜盖之间还设有托盘，所述弹簧底盘通过紧固件固定设置在该托盘上，所述弹簧底盘通过阀杆从上往下依次贯穿通过阀盖、衬氟阀体并与设置在衬氟阀体内的阀芯相连接；所述执行装置还设有聚四氟乙烯膜片和衬氟膜片，该聚四氟乙烯膜片设置在托盘底面上，且该聚四氟乙烯膜片两端分别夹设于上膜盖与下膜盖之间的两端固定连接处；该衬氟膜片设置在下膜盖的内表面上， 采用双座阀,流量系数大,将阀芯正、倒装,可组成二个不同品种的产品。自力式差压调节阀适用于各种工业炉燃烧系统控制两种燃料气混合比流量或用于氢冷发电机组密封油系统中,同时,还可用于各种工业91视频黄色网的减压、稳压或泄压的自动控制。 三、全衬四氟自力式微压调节阀技术规范工作原理:
该阀采用大膜片执行机构输出力大稳定,对压力流量微小变化极其敏感,控制精度很高,阀芯采用单座流开(高进低出)设计,在阀盖处(和阀体连接处)安装有平衡膜片(起到阀前压力平衡,消除不平衡力)阀后压力经取压管进入薄膜执行机构,同薄膜执行机构调节弹簧相比较,压力达不到设定值(调节压缩执行机构弹簧)阀后压力则变大,反之则变小。 
四、全衬四氟自力式微压调节阀技术规范安装方式
3.1 直管段的设置 自力式压力调节阀前、后应尽量保持一定的直管段(一般为6D(管径)左右)。阀前取压点距阀的距离应大于2D;阀后取压应大于6D。阀前、后还应装有压力表,压力表应靠近取压点,以便使设定值与取压值真实一致。 3.2 旁路系统的设置 为保证检修及出故障时生产能继续运行,***好设置旁路系统,如图6所示。 3.3 过滤器的设置 该系统中的过滤器在工艺介质干净、没杂质的情况下,可以省略。 当介质中有杂质或用带指挥器的自力式压力调节阀时应装过滤器,以防阻塞引压管路或指挥器、卡死气缸执行机构及阀芯等。 五、全衬四氟自力式微压调节阀技术规范产品特点:
1、对单座微压阀而言,若阀前压力≥100KPa则安装ZZYP自力式压力调节阀减压至≤ 100KPa,因此可用于压力特别小的场合(如:0.5KPa) 2、无需停止生产即可进行设定值的调整 3、无填料,阀杆上,下活动时不存在磨擦,上密封*可靠 4、执行机构敏感地件极为灵敏,极微小的压力变化会被感测出来 5、阀体为四通形式,因面K,B型可通用一种阀体. 
全衬四氟自力式微压调节阀技术规范主要技术参数| 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
|---|
| 额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 允许压差
(Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | | PN40 | 2.0 | | 阀盖形式 | 标准型 (整体式) | | 压盖型式 | 螺栓压紧式 | | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | 压力分段范围
(KPa) | 0.5～6 5～10 9～15 12～19 18～25 22～30
28～35 32～40 38～50 48～60 58～72 70～100 | | 保证调压阀正常工作的最小压差P | ≥0.01(MPa) | | 工作温度 | ≤80℃ | | 适合介质 | 91视频黄色网、91视频WWW免费下载、低粘度液体 | | 阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | | 流量特性 | 直线性 |
三、自力式微压调节阀 主要零件材料| 零件名称 | 零件材料 |
|---|
| 阀体 | WCB (C) | CF8 (P) | CF8M (R) | CF3M (RL) | | 阀座 | 304 | 304 | 316 | 316L | | 垫芯 | 304 | 304 | 316 | 316L | | 阀盖 | Q235 | 304 | 316 | 316L | | 阀杆 | 304 | 304 | 316 | 316L | | 下膜盖 | Q235 | | 膜片 | EPDM或FKM夹纤维 | | 上膜盖 | Q235 | | 压盖 | Q235 | | 螺纹盖 | Q235 |
四、自力式微压调节阀 主要性能指标| 调节精度 | ≤10% |
|---|
允许泄露量
(在规定实验条件下) | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | | 软密封 | DN(mm) | | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0..6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
六、全衬四氟自力式微压调节阀技术规范作用方式的确认: 阀前压力调节阀(K型)其初始位置的阀芯在关闭位置,当阀前压力逐渐升高,阀逐渐打开,直至阀前压力稳定在要求的给定值。 阀后压力调节阀(B型)其初始位置的阀芯在开启位置,当阀门压力逐渐升高,阀逐渐关闭,直至阀后压力稳定在要求的给定值。 压力调节范围确定: 压力调节范围分段,见主要参数及性能指标表,控制压力应尽量选取在调节范围中间值附近。 阀后压力调节阀,其阀前压力与阀后压力的关系: 自力式调节阀门本身是一个调节系统,阀本身又有一定的压降要求,对阀后压力调节阀(B型),为保证阀后压力在一定范围内,其阀前压力必须达到一定值。 |
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