炼油厂芳烃罐区氮封阀装置设置要求

氮封是指利用氮气补充储罐内91视频黄色网空间。由于氮气比油气轻，所以氮气浮在油气上面。当呼气时，呼出储罐外的是氮气和油蒸气的混合91视频黄色网，而不是纯粹的油蒸气。氮气和油蒸气的混合91视频黄色网送去油气回收装置回收的油品量显然要比纯粹的油蒸气回收的量要小，因此返回装置回炼的量要小，从而实现了对能源的节约利用。
是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀后压力为设定值。该阀压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式压力调节阀高，适合于控制精度要求高的场合。它广泛应用于氮封水箱系统氮气保护、化工储罐氮气保护、导热油系统氮气保护等自动调节装置。主要用于保持容器顶部保护91视频黄色网（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业的储罐氮封保护。　　

二、炼油厂芳烃罐区氮封阀装置设置要求工作原理：　　
　　该装置将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯，打开，使阀前91视频黄色网经91视频看看簧色，节流阀、进入主阀执行机构上、下膜室，打开主阀阀芯，向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。　　
三、炼油厂芳烃罐区氮封阀装置设置要求工作原理：　　
　　该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

三、炼油厂芳烃罐区氮封阀装置设置要求工作原理图:
  ZZYVP-16B氮封系统微压调节阀由供氮阀和泄氮阀组成,供氮阀由指挥器和主阀两部分组成；泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成,氮气压力一般设为100mmH2O,通过氮封装置精确控制。
  当进料泵开启，向罐内进料时，罐内液位上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内91视频黄色网空间压力升至高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，当降至泄氮阀压力设定点时，泄氮阀自动关闭。
  当出料泵开启，向外出料时，罐内液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮阀开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮阀自动关闭。罐顶部配呼吸阀，当供氮阀和泄氮阀失效时，呼吸阀开启工作，以保护罐体安全（氮封系统方案如下图所示）。

炼油厂芳烃罐区氮封阀装置设置要求主流的油气回收方法有哪些
储罐油气回收系统是指在油品在储运过程中，将蒸发损耗产生的油蒸气，经储罐气相连通管连接到管路末端的设备，通过设备净化处理后才排入大气的系统。常用的油气回收处理的方法包括吸附法、冷凝法和膜分离法。
吸附法是利用吸附剂对油气中的被吸附烃类组分与其余物质的亲和力不同，来完成吸附。目前，活性炭被广泛作为吸附法的吸附剂。用活性炭做吸附剂的吸附法，主要有变压吸附，变温吸附。吸附回收装置主要有两种技术路线，一种是采用真空泵进行抽真空的真空解析法，一种是在常压下的蒸气解析法。
冷凝法是利用不同烃类物质在不同压力和温度下具有不同的饱和蒸气压。利用这一原理，经过多级冷凝冷却，使混合油气中的烃类各组分温度低于凝点由气相转变为液相，未被凝结的气相被排出，起到回收油气的作用。冷凝法的关键是制冷剂的冷凝温度，当尾气排放指标要求高时，采用三级冷却。膜分离法是利用91视频黄色网组分分子大小不同及在薄膜内的扩散能力不同即渗透速率的不同来实现烃分子与空气的分离的方法。在一定的压差推动下，油气中的烃类组分优先通过高分子薄膜，空气则被选择性地截留，实现分离的目的。

5 炼油厂芳烃罐区氮封阀装置设置要求选择何种油气回收方式
目前主流选择的是冷凝+吸附相结合的油气回收技术路线。这是因为吸附法虽然广泛应用于治理大风量、中低浓度有机废气，且操作简单、处理效率高、效果好，但是吸附法在处理高浓度有机废气时存在吸附热过大损坏吸附剂、造成超温安全隐患。

6 炼油厂芳烃罐区氮封阀装置设置要求冷凝+吸附油气回收技术原理简介
总体来说，冷凝+吸附油气回收技术由三部分组成。
（1）冷凝部分。
冷凝部分一般需进行三级冷凝。
①一级制冷：油气处理温度需达到3℃～7℃，主要处理水及油气重组分，应能截留大部分水分，降低了水或油气重组分在后面两级制冷中结霜的可能，从而保证油气管道压力不会过快地升高；
②二级制冷：油气处理温度需达到-25～-30℃，应能液化回收部分C3～C6油气；
③三级制冷：油气处理温度需达到-55℃～-70℃，应能液化回收轻烃，从而延长活性炭的寿命。
分离出油（液态化工品）后的低温油气，与制冷系统冷凝热源进行回热交换，使其温度回升到5℃～25℃后再输送到后级吸附模块。冷凝下来的液体流至冷凝部分内置的储液罐中，当储液罐到达高液位时，油（废液）泵自动启动，使所回收油品经计量表（对回收的油品实时计量）、单向阀输送到储液罐，当储液罐到达低液位时，油（废液）泵自动关闭。
考虑到罐区呼吸时间长及不确定性，冷凝部分配置单套制冷系统自动控制的双蒸发器系统的油气气路通道，当一路气路通道结霜到一定程度时，系统能自动切换到另一气路通道工作，同时结霜程度大的通道进入融霜模式，融霜结束后可根据指令自动地恢复冷场通道通畅，处于待机状态，即具备预冷功能，以确保双通道切换时尾气排放物达标。三级制冷的每一级均采用双通道设计，有效解决不间断运行的融霜问题。
（2）吸附部分。
经冷凝部分处理后的低浓度油气进入到吸附部分，吸附部分由至少两个吸附罐交替进行吸附—脱附—吹扫过程，脱附出的油（废）气重新进入冷凝部分进行再次处理。
（3）油品（废液）收集部分（主要含储液罐和外输泵）
油品（废液）收集部分包含储液罐和外输泵，当储液罐内存液液位较高时，由外输泵直接输送至罐区。

八、炼油厂芳烃罐区氮封阀装置设置要求规格用技术参数：

主要参数及主要性能指标见表一                             表一

2、炼油厂芳烃罐区氮封阀装置设置要求压力调节范围见表二         表二

3、主要零件材料见表三                                                   表三

九、炼油厂芳烃罐区氮封阀装置设置要求阀体强度和试验：

 试验前，必须将阀门腔体内的油污、水渍、杂质清理干净，在阀体两端及接座处安装度压板封堵，安装加压泵、压力表、截止阀和排气阀等。将自来水向阀体腔内冲压并保压，压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，保压时间10min。重点检查阀体承压面、焊缝处，若外泄漏和结构损失，方可认为合格。

1、单体密封试验：

 试验介质为液体：试验前，全开阀门，将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，*关闭阀门后，安装试压板、加压泵、压力表、截止阀、排气阀等。从进口盲板处对阀充入自来水，水压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，保压时间3min。泄漏量符合行业标准（GB/T4213-2008）的相关规定，可认为合格。

 试验介质为91视频黄色网：试验前，全开阀门，将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，*关闭阀门后，安装试压板、加压泵、压力表、截止阀、排气阀等。从进口盲板处对阀充入温度为5~10℃的清洁空气，压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，保压时间3min。泄漏量符合行业标准（GB/T4213-2008）的相关规定，可认为合格。

2、动作试验：

 空载动作试验：试验前，全开阀门将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，*关闭阀门；外接液压驱动阀门开关数次，若阀门在开启过程能正常动作，全行程时间满足要求且没有异响声等现象，则认为合格。

 带负载开启试验：试验前，全开阀门将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，*关闭阀门；阀体一端安装试验盲板并安装加压力泵、压力表、截止阀等。对密封腔内充入干净空气压压，压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，持续一分钟。外接液压站驱动阀门开关次数，若阀门在开启过程中能正常动作，全行程时间满足要求且没有异响声等现象，则认为合格。

 总之，新购调节阀必须经过强度试验、密封试验和动作试验，验收合格后方可投入使用。

7 炼油厂芳烃罐区氮封阀装置设置要求氮封+油气回收系统在罐区应用的效果
以某炼油厂芳烃罐区为例。芳烃罐区三苯储罐在未设氮封+油气回收系统前属于无组织排放状态，排放的油气中含苯345mg/m3、含甲苯118mg/m3、含二甲苯41mg/m3、含非甲烷总烃2～280g/m3。设置氮封+油气回收系统后，排放的油气中含苯小于4mg/m3、含甲苯小于15mg/m3、含二甲苯小于20mg/m3、含非甲烷总烃小于120mg/m3，芳烃罐区一年可减少约15.2t三苯油气排放量，不仅使得排放91视频黄色网满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）的要求，保护环境，同时还可减少约15万元的经济损失。