1电动调节阀安装维护保养安装使用注意事项

　　新设计、安装的控制系统，为了确保调节阀在开车时能正常工作，并使系统安全运行，新阀在安装之前，应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对以下项目进行调试。调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。
    一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。

    调节阀适用于空气、水、91视频WWW免费下载、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。英文名：control valve，位号通常FV开头。调节阀常用分类：气动调节阀，电动调节阀，液动调节阀，自力式调节阀。
    调节阀的维护与一般仪表的维护类似，可分为被动性维护、预防性维护和预见性维护。被动性维护是当调节阀等设备出现故障时才进行维护的一种维护方法。
    由于设备发生故障才维护，因此常常造成生产过程停车，严重时甚至出现设备损坏或人员伤亡等。被动性维护是生产过程所不希望的维护，预防性维护是根据过去的运行经验，按时间进行维护的一种维护方法。

电动调节阀安装维护保养

 例如，常用的定期维护就是预防性维护，它根据不同设备的运行情况制定相应的维护时间表，在设备还没有出现故障时就进行维护。
    由于故障没有发生就进行维护，因此，可大大降低故障发生概率。但这种维护方法并没有将当前使用的该调节阀实际情况进行分析，常常对还可以使用一定时间的调节阀进行拆装和检查，浪费了时间和资源。预见性维护从当前使用的调节阀数据分析出发，预见该调节阀的状态，从而使调节阀得到最大限度的利用。

　　基本误差限；全行程偏差；回差；死区；泄漏量(在要求严格的场合时进行)。

　　如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。

　　调节阀在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面：

电动调节阀安装维护保养

　　(1)调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在-25～60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。

　　(2)调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。

　　(3)安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。

　　(4)调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。

　　(5)为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。

　　同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。

　　(6)电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为Φ11.3 mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。

　　(7)执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。

　　2电动调节阀安装维护保养常见故障部位及原因分析

　　调节阀工作性能的好坏会直接影响整个调节系统的工作质量。由于调节阀在现场是与被调介质直接接触的，工作环境十分恶劣，因此容易产生各种故障。在生产过程中，除了随时排除这些故障外，还必须进行经常性的维护和定期检修。尤其是对使用环境特别恶劣的调节阀，更应重视维护和定期检修。不同形式的调节阀，其故障及其产生原因是不一样的。现以生产的直行程电动调节阀为例，说明电动调节阀的一般故障及检修方法。

　　2.1电动调节阀安装维护保养伺服放大器

　　伺服放大器正常工作状态时：

　　(1)无输入信号时，不应有输出电压。

　　(2)开环死区电流≤160μA(Ⅱ型为100μA)。

　　(3)输入信号＞240μA(Ⅱ型为150μA)时，输出负载电压为205～220VAC。

　　(4)输出电压基本对称。

　　若伺服放大器工作不正常，则各部分可能有以下几种情况：

　　(1)前置磁放大器

　　①无信号输入时，双拍磁放大器输出通过电位器W101可调至零。不能调零则可能是：

　　A、变压器W101脱焊或损坏。

　　B、电阻R110、R111和电解电容C101、C102虚焊或脱焊。

　　C、二极管D105～D108虚焊或损坏。

　　D、偏移电流不正常。

　　E、交流绕组不对称。

　　②有输入信号，但无输出或输出不对称可能是：

　　A、变压器B301供交流绕组电流的次级端电压不对称。

　　B、电阻R110和R111的阻值有变化，电解电容C110、C111损坏。

　　C、交流激磁绕组短路。

　　D、二极管D105～D108中有个别管损坏或虚焊。

　　(2)触发器有输入时，其中一侧触发器在示波器屏幕上应有脉冲信号，改变输入信号极性，则另一侧触发器有脉冲信号。两组触发脉冲个数和幅值应基本相同。否则有以下几种情况。

　　①无输入信号(前置磁放大器在正常工作状态下)，输出端有触发脉冲，可能是：

　　A、有触发脉冲输出一侧的三极管损坏，或者是c、e极虚焊。

　　B、电阻R204、R205、R208、R209阻值有变化。

　　②有输入信号，输出端无触发脉冲，可能是：

　　A、无输出脉冲一侧的三极管、单结管损坏。

　　B、无输出脉冲一侧的脉冲变压器初级或次级断路或短路。

　　C、无输出脉冲一侧的二极管(D207或D208)短路。

　　③输出触发脉冲不正常有以下几种现象：

　　A、无信号时两组触发器有脉冲输出，加信号后又都正常，可能是电解电容C202或C203虚焊。

　　B、开始触发器两侧输出都正常，工作一段时间后，输出脉冲逐渐消失，可能单结管有问题。

　　C、输出出现正、负脉冲，可能是二极管D207、D208被击穿或虚焊。

电动调节阀安装维护保养

电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行元件。该结构由电动执行机构和调节阀组成，通过机械连接、调试、安装等方式连接组装，形成电动调节阀。在过程控制系统中，执行机构接收调节器的指令信号，并将其转换成相应的角位移或线性位移，以操纵调节器，改变被控对象的能量或材料，实现自动控制。过程控制。在任何自动控制系统中，执行器都是的部件。如果传感器类似于控制系统的感觉器官，调节器就是控制系统的大脑，执行器可以类似于完成特定工作的手。
执行机构经常在高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶、闪蒸、气蚀、高压差等条件下工作，使用条件差，因此，它是整个控制系统的薄弱环节。如果执行机构的选用或使用不当，往往会给生产过程的自动化带来困难。在许多情况下，由于介质的易燃性、爆炸性和毒性，控制系统的控制质量会下降，调节会失效，甚至造成严重事故。因此，必须充分注意执行机构的正确选择、安装和维护。

根据驱动功率的不同，执行机构可分为气动执行机构、液压执行机构和电动执行机构。电动调节阀的上部为执行机构，执行机构接收调节器发出的0-10 mADC或4-20 mADC信号，并将其转换成相应的线性位移，驱动调节阀的下部动作，直接调节流体的流量。各种电动调节阀的执行机构基本相同，但调节阀（调节机构）的结构因操作条件的不同而不同，*常用的是单座和双座。
其电动执行机构主要由隔离电气部分和传动部分组成。电机是连接两个隔离部件的中间部件。电机根据控制要求输出扭矩，通过多级正齿轮传递给梯形螺杆。梯形螺钉将扭矩转换为穿过螺纹的推力。因此，梯形螺杆通过自锁输出轴将线性行程传递给阀杆。执行机构的输出轴上有防止传动的止动环，输出轴的径向锁紧装置也可以作为位置指示器。
输出轴的止动环上连接有一个旗杆。旗杆与输出轴同步运行。输出轴的位移通过与旗杆连接的架板转换成电信号，作为阀位的比较信号和反馈输出提供给智能控制板。同时，执行机构的行程可由机架板上的两个主限位开关限制，并由两个机械限位开关保护。

电动执行器以电机为驱动源，直流电流为控制反馈信号。原理框图如图3所示。当控制器的输入端有信号输入时，将信号与位置信号进行比较。当两个信号之间的偏差大于规定的死区时，控制器产生功率输出，驱动伺服电机沿减小偏差的方向转动减速器的输出轴，直到偏差小于死区。此时，输出轴稳定在与输入信号相对应的位置。
控制器由主控制电路板、传感器、带LED的操作键、分相电容器、端子等组成。智能伺服放大器是基于一种特殊的单片机。模拟信号和阀阻信号通过输入回路转换成数字信号。微处理器根据采样结果显示结果，通过人工智能控制软件后输出控制信号。

通过改变阀芯与阀座之间的流通面积，即改变阀门的阻力系数，可以调整工艺参数。下图显示了直通式单座和直通式双座的典型结构。它由上盖（或高温上盖）、阀体、下盖、阀芯和阀杆部件、阀座、填料、压板等组成。
单阀座阀体内只有一个阀芯和一个阀座，其特点是结构简单，泄漏小（甚至切断），允许压差小。因此，适用于泄漏量小、工作压差小的场合。在应用中，应特别注意允许的压差，防止阀门关闭。直通式两座调节阀的阀体中有两个滑阀和阀座。与同口径的单座阀相比，流量约为20%-25%。由于上、下两个阀芯体的作用可以相互抵消，但上、下两个阀芯不易同时关闭，所以双座阀具有允许压差大、泄漏大的特点。因此，适用于两端压差大、泄漏要求低的清洁介质。它不适用于高粘度和含纤维场合。