更新时间：2021-06-17
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厂商性质：生产厂家
生产地址：SH
| 品牌 | 91视频色下载APP | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
| 适用介质 | 水,91视频WWW免费下载,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘91视频黄色网 | 压力环境 | 常压 |
| 工作温度 | 常温 | 流动方向 | 单向 |
| 驱动方式 | 手动 | 零部件及配件 | 阀体 |
| 形态 | 隔膜式 | 类型 | 直通式 |
| 密封形式 | 软密封式 | 公称通径 | 15-800mm |
ZZCP自力式汽轮机轴封调压阀概述
无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于91视频黄色网、液体及91视频WWW免费下载介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。特别适合汽轮机轴封的自动调压设置。本系列产品有单座（ZZCP）、套筒（ZZCM）、双（ZZCN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节（B型）和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
区别在于ZZCN汽轮机轴封调压阀在实际应用上更为细分，目前主要应用于氢冷发电机组密封油系统，其对于压力的调节更为精准。由阀体、阀座、阀芯部件等零部件组成，是一种无需外加能源而直接依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品，可用于非腐蚀性(温度350摄氏度)液体、91视频黄色网和91视频WWW免费下载等介质的压力装置。主汽轮机在启动、停运过程中和带负荷情况下，其低压缸排汽端处于真空状态。为了防止大气沿轴漏入缸内，必须采取密封措施。在机组负荷增高时，为了防止高压缸缸内的湿91视频WWW免费下载沿轴漏入大气，也需要采取密封措施。为此设置了汽机轴封系统。
二、 系统功能
汽机轴封系统的功能是向汽轮机提供密封91视频WWW免费下载，防止汽轮机在正常运行、启动和停止时，环境中的空气从轴封处漏入汽轮机或汽轮机汽缸中的91视频WWW免费下载漏入外界环境中，并回收汽轮机轴封和汽机进气阀阀杆的漏汽。同时轴封系统也是维持凝汽器真空的必要条件。
产品特点
自力式调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
压力设定值在运行期间可连续设定。
对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
主要零件材料
阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
阀芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
阀座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
阀杆：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜盖：A3、A3钢涂四氟乙烯不锈钢
填料：丁、乙炳、氟、耐油橡胶
ZZCP自力式汽轮机轴封调压阀技术参数
主要技术参数和性能指标
公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||||
额定流量系数（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |||||||||
额定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||||||||||
公称压力PN（Mpa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||||||||||
压力调节范围（MP a） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260 | |||||||||||||||||||||
流量特性（℃） | 快开 | |||||||||||||||||||||
调节精度（％） | ±5 | |||||||||||||||||||||
使用温度（℃） | ≤350 | |||||||||||||||||||||
允许泄漏量 | 硬密封（1/h） | 单座：≤10ˉ4阀额定容量（IV级）；双座、套筒：≤5×10ˉ3阀额定容量（II级） | ||||||||||||||||||||
软密封（m1/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | ||||||||||||
减压比 | 大 | 10 | ||||||||||||||||||||
小 | 1.25 | |||||||||||||||||||||
法兰标准：铸法法按BG9113-88、JB/79-94
法兰密封面型式：PN16凸面
PN40、64为凹凸、阀体为凹面
结构长度按BG12221-98
执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5
外形连接尺寸：
公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 压力 | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 压力 | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130～300 | φ230 | |||||||||||||
280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
导压管接口螺纹 | M16×15 | |||||||||||||
安装和使用注意事项
对于新设计和安装的控制系统，为了保证启动时调节阀的正常运行和系统的安全运行，在安装新的阀门之前，应检查阀门上的铭牌标记是否符合设计要求。同时，应调试以下项目。基本误差极限；全冲程偏差；返回差异；死区；泄漏(在严格要求的情况下)。如果原系统中的调节阀已经检修，除了上述项目外，还应对旧阀的填料函和接头进行密封检查。
在调节阀的现场使用中，很多不是由调节阀本身的质量造成的，而是由于调节阀安装和使用不当造成的，如安装环境、安装位置和方向不当，或管道不清洁。因此，在安装和使用自力式调节阀时，应注意以下几个方面:
(1)调节阀属于现场仪表，要求环境温度在-25 ~ 60℃范围内，相对湿度≤95%。如果安装在露天或高温下，应采取防水和冷却措施。远离振动源或在有地震源的地方增加防振措施。
(2)调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可倾斜。例如，如果倾斜角度非常大或阀门自身的自重太大，则应使用额外的支撑来保护阀门。
(3)一般来说，安装调节阀的管道不应离地面或地板太高。当管道高度超过2m时，应尽量设置平台，以方便手轮的操作和维护。自力式调节阀的安装位置是否符合工艺要求 第1张 自力式调节阀的安装位置是否符合工艺要求 五金工具知识
(4)安装调节阀前，应清洗管道，清除污垢和焊渣。安装后，为了确保杂质不会留在阀体中，应再次清洗阀门，即在引入介质时，应打开所有阀门，以防止杂质粘附。在使用手轮机构后，它应该回到原来的中立位置。
(5)为了在调节阀出现故障或维修时能使生产过程继续进行，调节阀应配备旁路管道。同时，应特别注意调节阀的安装位置是否符合工艺要求。
(6)自力式调节阀电气部分的安装应根据相关电气设备的施工要求进行。对于防火产品，应按照《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求安装。例如，电缆安装使用外径约为φ11.3毫米的SBH型或其他六芯或八芯橡胶。在使用和维护时，严禁打开检修盖，撬开易爆场所的隔爆面。同时，在拆装过程中不要敲击或划伤隔爆面，检修后应恢复到原来的隔爆要求状态。(7)拆卸和修理执行机构减速器后，注意加油和润滑。一般情况下，不要拆卸、清洗和润滑低速电机。组装后，检查阀门位置是否与阀门位置开启指示一致。
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