角式氨用截止阀在焦炉循环氨水应用
截止阀的进出口通道不在同一方向上，而成90°直角。这种形式的截止阀，使通过阀门的介质改变流动方向，因此，会产生一定的压力损失。放料口的形式设计有带管接及平底两种，阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的护板，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，具有高耐磨、耐腐蚀的优良功能。截止阀的进出口通道不在同一方向上，而成90°直角。
焦炉循环氨水管路短半径弯头泄漏原因是什么？ 新的循环氨水管路，目前运行4月个附近，近期出现弯头漏水现象，请各位帮忙分析。 弯头出现的为1D弯头426*8 两个 1D弯头273*7两个，材质均为20#钢，介质氨水，浓度大概在20%附近，温度在70度附近，就是对焦炉进行降温喷淋用的管路，整批中管件中目前陆续出现了这四个弯头，请大家帮忙分析原因和补救措施，谢谢了！ 还有一个是在另外一端的内侧差不多位置，还有一个是在弯头的外弧中心位置。 弯头均为GB/T8163无缝钢管生产，材质20#。
| 序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 | 单 价 （元） | 金 额 （元） | 阀体材质 及其它 |
| 1 | 截止阀
| 氨用角截止阀J44F-25C DN150 PN25 法兰面：凸面 法兰按HG/T20615 手轮驱动 | 套 | 1 |
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| 阀体铸钢， 密封四氟乙烯 |
启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。角式截止阀又称角阀，阀杆的运动形式，有升降杆式(阀杆升降，手轮不升降)，也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上)。
角式截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制截止阀的密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关“角式截止阀” 的力比开“角式截止阀”的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。
角式氨用截止阀在焦炉循环氨水应用设计与制造：
1、基本结构形式：角式
2、公称压力：PN1.6-4.0(MPa)
3、公称通径：DN15-300（mm）
角式氨用截止阀在焦炉循环氨水应用应用规范：
| 设计与制造 | GB12233/GB 12235 |
| 结构长度 | GB 12221/JB96（长系列） |
| 结构长度 | GB78/JB79（GB、HG、SH） |
| 压力试验 | GB/T 13927 |
| 标志 | GB 12220 |
| 供货 | GB/T12252 |
角式氨用截止阀在焦炉循环氨水应用应用范围：
欧电角型截止阀是一种常用的截断阀，主要用来接通或截断管路中的介质，一般不用于调节流量。截止阀产品适用的压力、温度范围很大，但一般用于中、小口径的管道，适用于≤425℃的91视频WWW免费下载、油品、水等介质。
氨水腐蚀金属有两个原因 ：
一是氨可以与金属离子形成配离子。 二是大气中含有大量的氧气。 由于氨可以与许多金属离子形成比较稳定的配离子 所以会使金属离子与金属单质之间的标准电极电势降低 用高中化学的话说 就是使金属更容易被氧化 加上地球的大气是氧化性大气 所以金属变得更容易被氧化了 也就是腐蚀现象. 粗略些说，氨具有一定的配合性，能与金属离子形成配合物。 因为配合物通常稳定性比金属离子更高，所以这就使金属单质更容易被氧化。 归根究底，真正腐蚀金属的是空气中的氧，氨所起的作用是使得金属更容易被氧化。
密封副间采用球面密封，使密封面为线接触，保证密封的可靠性、并防止结疤。
具有高耐磨、耐冲蚀。
阀门具有倒密封结构设计，确保填料函无介质泄漏，密封性能可靠，并可在线更换填料。
阀杆密封采用柔性石墨和编织石墨搭配使用，使密封更可靠。
角式氨用截止阀在焦炉循环氨水应用安装与维护
1、 安装：
（1） 安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。
（2） 在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
（3) 切断阀安装前，应先*清洗管道。
（4） 安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。
（5） 阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。
（6） 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。
2、 维护：
（1） 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。
（2） 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
（3） 阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4） 阀杆：表面损坏，只能换新。
（5） 推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。
（6） 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（7） 易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多2-3年。
（8） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。
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