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    真空系统用真空插板阀设计规范

  • 发布日期:2021/10/31      浏览次数:668
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    真空系统用真空插板阀设计规范

    本发明的目的在于克服现有技术的不足,针对工件通孔口径较小的真空室,提供一种密封性好、所占空间小、加工和日常维护都较方便的真空系统用的真空插板阀。本发明的技术方案为一种真空系统用的真空插板阀,包括驱动元件、阀体、阀芯和下清洁盖板,阀体为中空的长方体结构,阀体的左右两侧壁分别与位于其两侧的真空室固定连接,阀体的左右两侧壁上分别开有阀体通孔,阀体通孔与位于阀体两侧的真空室内的工件通孔相通,阀芯设于阀体内部,驱动元件末端穿过阀体顶部并与阀芯顶部固定连接, 下清洁盖板设于阀体底部。所述驱动元件与阀体顶部相接处设有密封件,可有效提高驱动元件运行的可靠性和阀体内部的密封性。根据实际需要,阀芯及阀体中部空间的结构形式主要有2种下清洁盖板设于阀底通孔下方。所述阀芯的第三侧面和第四侧面上还分别开有设置密封圈用的密封槽,在阀芯和阀体之间增设密封圈,可更好地提高其密封效果。

    CCQ型气动超高真空插板阀3.jpg

    真空系统用真空插板阀设计规范

        真空插板阀的工作原理是阀通过阀杆的左右或上下运动,将阀板与阀座压紧实现密封。驱动阀杆运动的方式有手动、电动、气动三种。手动是通过手轮的旋转,带动阀杆和阀杆上的螺母或四杆连动式的阀杆使阀板运动。

      手、电两用的传动部件由直流电动机、齿轮箱组成。电动操作时,电动机按某一方向(如关闭方向)旋转,并通过传动部件使四杆连动式的阀杆往复运动。当阀板进入与阀座密封部位时,阀板靠板式弹簧部件的作用,使阀板压紧。

      此时装有行程开关而自动切断电源,运动立即停止。反之,若需打开阀门时,只需按反转电钮即可。手动时,只需松开手轮背帽,按一定方向用手转动手轮即可。手、电两用的超高真空插板阀外形图。该阀结构合理,阀板与阀体密封时漏气速率小于1×10-7Pa·L/s;阀门总漏气速率小于5×10-8Pa·L/s;阀板开启时阀体烘烤温度小于150℃;手动装置允许受热温度小于65℃;工作稳定可靠,操作方便;可远距离控制。气动驱动部件以压缩干燥空气为动力,通过电磁换向阀使气动部件带动传动装置,使阀门往复运动实现启闭作用,达到密封的目的。

    CCQ型气动超高真空插板阀2_副本.jpg

    真空系统用真空插板阀设计规范有高真空插板阀和超高真空插板阀两种。

      1、高真空插板阀主要用于高真空系统中接通或截止气流,可安装在被抽真空容器(真空室)与真空泵之间;或用于在半连续真空作业的进出料容器上。使用温度为-20~80℃,不适用于对黑色金属有腐蚀性或含颗粒状物灰尘的91视频黄色网。

      2、超高真空插板阀主要用于超高真空系统中接通或截止气流。适用的介质为洁净的空气或非腐蚀性91视频黄色网;适用温度在阀门开启时,阀体允许烘烤温度小于150℃。

      由于真空插板阀具有流导大,密封性能好,放气率低,体积小,结构紧凑、合理,操作方便,安装位置可任意选择等一系列优点,因此真空插板阀广泛用于中、大型高真空、超高真空装置的真空系统中。

    CCQ型气动超高真空插板阀7.jpg

    真空系统用真空插板阀设计规范的形式和性能参数

      1、高真空插板阀的形式与基本参数,已有行业标准(JB/T 4077—91)。该标准规范的高真空插板阀的形式和基本参数,适用于1.3×10-5~1.0×105Pa真空系统中用来开启或隔断气流的插板阀。开启阀门时,阀板两侧的压差应小于或等于2.7kPa。

      2、我国生产的超高真空插板阀有手动(CC型)、气动(CCQ型)和电动(CCD型)三种。适用于介质为清洁空气及非腐蚀性91视频黄色网的超高真空系统中切断或接通气流。其中GC型系列高真空插板阀是以螺杆传动来推动钢球运动,撑开阀板关闭,又靠弹簧力收拢阀板打开的高真空阀门;GCQ系列以压缩空气为动力推动钢球运动,实现阀门的开启和关闭。

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    真空系统用真空插板阀设计规范

      这两种阀的材料为不锈钢,漏气速率不超过1.3×10-7Pa·L/s。GCD型系列阀门形式同CCD型超高真空插板阀,只是连接法兰按高真空法兰由刀口金属密封结构改为丁腈橡胶圈密封结构;阀体阀板材料可为不锈钢或碳钢镀镍,阀板密封件材料为丁腈橡胶。适用范围为1.3×104~105Pa。

    CCQ型气动超高真空插板阀6.jpg

     


    上述的结构,所述密封板在驱动机构的作用下在阀体内径向移动至进出口处,轴 向向下移动至出口端,设置于密封板下端的密封圈与所述出口端的连接法兰接触密 封,所述插板阀关闭,开启过程相反,首先密封板轴向向上移动,所述密封圈与所述出 口端的连接法兰脱离,径向移动至密封板离开所述进出口位置;在上述的开启及关闭过程 中,由于与所述的密封圈对应位置的密封板内的水冷通道内部通过软体进出水管有冷 却介质流动,因此,有效降低了密封圈的温度,所述软体进出水管设置在阀体内,并随 所述密封板的移动而在所述阀体内移动,不影响动密封配合,确保了动密封的良好密封性能同时延长了密封圈的使用寿命。

     
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